Pachet de baterii Camera de testare a abuzului de căldură cu șoc termic Tester de fugă de impact cu litiu

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Libero velit id eaque ex quae laboriosam nulla optio doloribus! Perspiciatis, libero, neque, perferendis at nisi optio dolor!

Descriere

Cerințe de testare standard relevante
Îndeplinește standardele: standardele IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 și 31241-2014.

Camera de testare cu cicluri de temperatură: După încărcarea completă a bateriei în conformitate cu metoda de încercare specificată la punctul 4.5.1, așezați bateria în camera de încercare și efectuați testul conform următorilor pași (a se vedea figura 1):
a) Mențineți temperatura la 75°C ± 2°C timp de 6 ore;
b) Mențineți temperatura la -40°C ± 2°C timp de 6 ore;
c) Repetați pașii a) până la b), cu un total de 10 cicluri;
d) Restabiliți temperatura ambiantă la 20°C ± 5°C.

Timpul de conversie între fiecare două temperaturi în timpul procesului de încercare nu trebuie să depășească 30 de minute.

Parametrii principali

Model	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
Dimensiunea cutiei interioare WHD mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
Dimensiunea cutiei exterioare WHD mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
Condiție	Se referă la temperatura ambiantă +25ºC, fără sarcină (unii parametri conform notelor) atunci când nu există probă
Interval de temperatură	RtºC până la 150ºC
Fluctuația temperaturii	±0,5ºC
Abaterea temperaturii	≤±2ºC
Uniformitatea temperaturii	≤1ºC
Timp de încălzire	+RTºC crește la +150ºC aproximativ (5ºC/min±2ºC)
Material cutie interioară	SUS304 oglindă 3 oțel inoxidabil decent
Material cutie exterioară	SECC. Placă de oțel, vopsea fină coaptă cu pulbere (grosime 1,5 mm)
Fund	Roată universală
Fereastra de observare	350 * 350 mm (sticlă rezistentă la explozie de 20 mm )
Tensiune de alimentare	220V 50Hz
Putere de încălzire	Aproximativ 3kW
Putere	2,0 kW
Interfață USB	Datele de testare pot fi exportate
Funcții auxiliare	Dispozitiv de reducere a presiunii rezistent la explozie, dispozitiv de evacuare a fumului

Notă: Personalizați dimensiunile camerei pentru a se alinia perfect cu nevoile dvs. operaționale, oferind flexibilitate și precizie de neegalat pentru a vă optimiza parametrii de testare.

Caracteristici principale
Există un port de reducere a presiunii rezistent la explozie, care poate elibera presiunea atunci când bateria explodează pentru a preveni deformarea corpului cutiei sau căderea ușii cutiei.

Un lanț rezistent la explozie este instalat pe ușa cutiei și o grilă rezistentă la explozie este adăugată la fereastra de vizualizare a sticlei pentru a preveni căderea ușii cutiei sau sticla să stropească și să rănească oamenii atunci când bateria explodează.

Cutia interioară și rackul de testare sunt tratate cu Te-flon, care oferă izolație, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la frecare, prevenind scurtcircuitele cauzate de contactul dintre electrozii și lamelele bateriei și corpul cutiei.

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.