Tester de șoc termic tester de mediu

Tester de șoc termic

Testerul de șoc termic este combinat de ventilator, încălzitor, sistem de răcire și controler. accesoriile conțin Raft x2; orificiu de plumb x1 (opțional); Recorder (opțional)

Descriere

Parametrii tehnici ai testerului de șoc termic

Model		MTS—050		MTS 100	MTS—150		MTS 200		MTS 300
Dimensiunile camerei de testare (LxÎxA)		35×40×36		50×40×40	60×50×50		65×50×62		90×50×67
Dimensiuni totale (LxÎxA)		135×175×137		140×180×137	150×185×150		155×185×165		180×185×170
Interval de temperatură de preîncălzire		+60°C~+200°C
Interval de temperatură de prerăcire		-0 ° C ~ -78 ° C
Interval de temperatură de testare		十60°C~+150°C
		-10°C~40°C; -10°C~65°C
Performanță	Fluctuația temperaturii	±0,5°C
	Perioada de conversie a temperaturii	5 minute
	Timp de încălzire a camerei de preîncălzire	°C	150	150		150		150	150
		Min	30	40		40		40	40
	Timp de răcire a camerei de prerăcire	°C	-40, -55, -65	-40, -55, -65		-40, -55, -65		-40, -55, -65	-40, -55, -65
		Min	70, 80, 90	70, 80, 90		70, 80, 90		70, 80, 90	70, 80, 90
Material	Carcasa	Placă de oțel laminată la rece de înaltă rezistență, cu două fețe vopsite cu pulbere și spate
	Perete interior	sus#304 panou din oțel inoxidabil 2B
	Material termoizolant	Fibră de sticlă + spumă poliuretanică
Sistem	Evantai	Ventilatoarele centrifugale de diferite puteri și viteze sunt utilizate pentru camera de încălzire, camera de răcire și camera de testare
	Încălzitor	Încălzitor Ni-Cr de calitate
	Sistem de răcire	Franța a importat compresor semiînchis complet închis sau importat german; Refrigerare în cascadă binară + evaporator cu aripioare + regenerator din aluminiu pur
	Controlor	Ecran tactil TFT original de 7" importat de Japonia
Accesorii		Raft x2; orificiu de plumb x1 (opțional); Recorder (opțional)
Dispozitive de protecție		Întrerupător fără siguranțe; protecție la suprapresiune, supratemperatură și supracurent a compresorului; Siguranţă; protecția fluxului de apă; protecția ordinului de fază; protecția presiunii uleiului; protecție la eliberarea presiunii; protecție la presiune scăzută; protecție pneumatică a cilindrului; Protecție la temperaturi extreme
Putere electrică (kW)		AC3 380V, 50Hz
		20, 21, 22		20, 21, 22		22, 23, 25	28, 38, 45		30, 40, 50

Tehnologii

Construcție

1. Echipament hardware al companiei: 1 set de mașini laser importate din Germania, 1 set de mașină de ștanțat japoneză AMADA AIRS-255NT, peste 10 seturi de diverse mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și argon și software grafic 3D Autodrsk inventor pentru desenul de dezasamblare 3D a tablei și proiectarea asamblării virtuale.

2. Carcasa este realizată cu foi de oțel zincat de calitate și vopsită electrostatică și coaptă.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil sus#304 importat și sudată complet cu arc de argon pentru a preveni scurgerile sau pătrunderea aerului cald și umed; Designul colțului rotund al tubului interior al camerei interioare facilitează scurgerea apei de condens de-a lungul peretelui lateral.

Thermal shock tester

2. Carcasa este realizată cu foi de oțel zincat de calitate și vopsită electrostatică și coaptă.

Thermal shock tester

Tehnologie de răcire

1. Standardizare

1.1 Standardizarea conductelor și sudării țevilor de oțel de calitate; Stabilitatea și fiabilitatea sistemului sunt garantate cu conducte standardizate.

1.2 Mașina de îndoit țevi importată din Italia poate realiza îndoirea generală a țevilor de oțel, reducând astfel semnificativ punctele de sudură și oxizii produși în țevi și îmbunătățind fiabilitatea sistemului.

Thermal shock tester

2. Prevenirea și suportul șocurilor conductelor

2.1 MENTEK are cerințe stricte de prevenire a șocurilor și de asistență pentru conductele de cupru pentru răcire. În vederea prevenirii șocurilor conductei, sunt adăugate coturi rotunde pe conducta de răcire și dispozitive speciale din nailon adoptate pentru a evita deformarea conductelor și scurgerile din cauza vibrațiilor de funcționare și a schimbărilor de temperatură și pentru a spori fiabilitatea întregului sistem de răcire.

2.2 Sudare fără oxidare

Este cunoscut de toți că curățenia internă a conductei sistemului de răcire afectează direct eficiența și durata de viață a sistemului de răcire. MENTEK adoptă o procedură standardizată de sudare umplută cu azot pentru a preveni generarea unui volum mare de poluanți de oxidare în conducte în timpul sudării.

Thermal shock tester

Circuit de control

1. În scopul distribuției energiei electrice, se respectă desenele de asamblare emise de departamentul tehnic, componentele unor mărci de renume internațional precum Omron, Schneider, Germania sunt selectate terminalele phoenix și codul de linie marcat clar.

Marca internă (Pearl River Cable) este aleasă pentru a asigura calitatea cablului; Firele de cupru moale RV de cel puțin 0,75 m2 sunt utilizate pentru circuitul de control și diametrul firului selectat pentru sarcini majore, cum ar fi motorul și compresorul, conform standardului de curent sigur al cablajului IEC slot. Porturile de cablu ale cutiei de joncțiune a compresorului sunt sigilate cu adeziv pentru a preveni dezghețarea care provoacă terminale de scurtcircuit în cutia de joncțiune.

Toate șuruburile de fixare a terminalelor sunt strânse cu cuplu standard pentru a asigura o strângere fiabilă și pentru a preveni pericole precum terminalul slăbit și incendiul.

Thermal shock tester

Sistem de răcire

Desen 3D de gestionare a sistemului de răcire
Sistem de răcire tehnologie de control cu frecvență variabilă

Deși frecvența de alimentare a sistemului de răcire cu frecvență variabilă de 50 Hz este fixă, aceasta poate fi modificată cu convertorul pentru a regla viteza compresorului, pentru a schimba constant capacitatea de răcire și pentru a se asigura că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică cu cât temperatura din interiorul corpului de testare este mai mare, cu atât frecvența compresorului și capacitatea de răcire sunt mai mari; în caz contrar, frecvența compresorului scade și capacitatea de răcire scade), reducând astfel semnificativ pierderile inutile în timpul funcționării și realizând conservarea energiei. De asemenea, capacitatea sistemului de răcire poate fi îmbunătățită prin creșterea frecvenței compresorului la pornirea camerei de testare, realizând astfel o răcire rapidă.

Sistemul de răcire cu frecvență variabilă al camerei de testare poate controla cu precizie temperatura din cameră pentru a realiza o temperatură internă constantă și o fluctuație scăzută a temperaturii și pentru a asigura o presiune stabilă de aspirație și evacuare a sistemului de răcire și o funcționare mai stabilă și mai fiabilă a compresorului. Este adoptat servo electronic de expansiune.

Thermal shock tester

Alte tehnologii de conservare a energiei ale sistemului de răcire

A) Tehnologia VRF combinată PID și PWM (controlul debitului de agent frigorific se realizează cu supapa de expansiune electronică în funcție de condițiile termice).

Tehnologia combinată PID și PWM VRF (controlul debitului de agent frigorific) realizează o funcționare de economisire a energiei la temperatură scăzută (servocontrol al debitului de agent frigorific prin supapă de expansiune electronică în funcție de condițiile termice); în modul de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu funcționează, dar PID și PWM realizează împreună reglarea debitului și direcției agentului frigorific și reglarea liniei de răcire, a liniei de bypass de răcire și a liniei de bypass de încălzire controlul debitului cu trei căi, obținând astfel o reducere automată a temperaturii constante și a consumului de energie cu 30%. Tehnologia se bazează pe supapa de expansiune electronică Danfoss ETS din Danemarca și este potrivită pentru controlul răcirii în diferite cerințe de capacitate de răcire și poate realiza controlul capacității de răcire a compresorului în cazul diferitelor cerințe de viteză de răcire.

B) Proiectarea a 2 seturi de compresoare de diferite capacitati si ON/OFF automat in functie de conditiile de sarcina (designul este compresorul de capacitate mai mare)

Unitatea de răcire este echipată cu un sistem binar de răcire în cascadă care cuprinde 1 compresor semi-închis și un sistem de răcire complet închis cu o singură treaptă. Obiectivele configurației: diferite compresoare sunt pornite automat în funcție de starea de încărcare și cerințele de viteză de răcire din dulap pentru a realiza o potrivire optimă a capacității de răcire și a puterii de ieșire a compresorului, făcând astfel compresoarele să funcționeze în intervalul optim de funcționare și prelungind durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui set de capacitate mai mare, are rezultate excelente de economisire a energiei și poate realiza o presiune constantă a temperaturii de peste 30% (susținută de tehnologia VRF).