1. Verificați scurgerea sistemului de refrigerare și verificați cu o combinație de detector de scurgeri și apă cu săpun. S-a constatat că tija supapei unei electrovalve de bypass cu gaz fierbinte s-a crăpat aproximativ 1 cm. Înlocuiți electrovalva pentru a reîncărca sistemul și sistemul funcționează normal. După cum se poate vedea din cele de mai sus, analiza și judecata acestui fenomen de defecțiune este practic ușor de dificil, mai întâi "afară" după "înăuntru", mai întâi "electric" și "răcire" după contextul analizei și judecății, familiarizat cu și înțelegerea principiului și procesului de funcționare al camerei de testare este baza pentru analiza eșecurilor pentru determinarea defecțiunilor.
2. Cauza eșecului nu a fost determinată. Cauza defecțiunii a fost confirmată în continuare de procesul de control al camerei de testare. Camera de testare avea două seturi de unități frigorifice. Una este unitatea principală, iar cealaltă este unitatea auxiliară. Când rata de răcire este relativ mare, cele două unități funcționează în același timp. În etapa inițială a perioadei de menținere a temperaturii, cele două unități funcționează în continuare simultan. Când temperatura este stabilizată inițial, unitatea auxiliară nu mai funcționează și grupul gazdă menține stabilitatea temperaturii. Dacă grupul gazdă R23 se scurge, efectul de răcire al grupului gazdă va fi mic. Deoarece cele două unități funcționează în același timp în timpul procesului de răcire, nu există niciun fenomen că temperatura nu poate fi stabilizată, iar rata de răcire indicată scade. În faza de menținere a temperaturii, odată ce unitatea auxiliară nu mai funcționează, unitatea principală nu are efect de răcire, iar aerul din camera de testare va crește încet. Când temperatura crește într-o anumită măsură, sistemul de control va porni unitatea auxiliară pentru a răci temperatura și a reduce temperatura. În apropierea valorii fixe (-55°C), unitatea auxiliară nu mai funcționează din nou. Dacă da, va apărea fenomenul de defecțiune prezentat în Figura 3. În acest moment, s-a confirmat că cauza eșecului de producție a fost scurgerea agentului frigorific R23 din unitatea de clasă de temperatură scăzută (R23) a grupului gazdă.
3, nicio problemă cu sistemul electric, continuați să verificați sistemul de refrigerare. În primul rând, se verifică dacă presiunile de evacuare și aspirație ale compresoarelor de temperatură scăzută (R23) ale celor două seturi de unități frigorifice sunt mai mici decât valorile normale, iar presiunea de aspirație este în stare goală, ceea ce indică faptul că cantitatea de agent frigorific din principalele unități frigorifice este insuficientă. Atingeți conductele de evacuare și aspirație ale compresorului R23 al unității principale și ați constatat că temperatura conductei de evacuare nu este ridicată și temperatura conductei de aspirație nu este scăzută (neînghețată). Acest lucru explică și R23 al grupului gazdă. Lipsa agentului frigorific, sistemul scurge fluor.
4. Deoarece temperatura nu poate fi menținută, observați dacă compresorul frigorific poate fi pornit în timpul funcționării cutiei de testare. Compresorul poate fi pornit în timpul funcționării cutiei de testare, indicând faptul că cablajul electric de la sursa de alimentare principală la fiecare compresor este normal, iar sistemul electric Nu există nicio problemă cu acesta.
5. Cutia de testare poate fi supra-răcită, indicând că factorii externi pot elimina problema apei de răcire.