Descrierea produsului
Cerințe de testare standard relevante
1.1 Obiectul de testare este un acumulator sau un sistem.
1.2 Obiectul de încercare se rotește la 360° cu o viteză de 6°/s, apoi se rotește în trepte de 90°. Se ține timp de 1 oră la fiecare treptă de 90°. Opriți-vă când se rotește la 360° și observați timp de 2 ore.
1.3 Obiectul de încercare se rotește la 360° în jurul axei Y la o viteză de 6°/s mai întâi, apoi se rotește în trepte de 90°. Se ține timp de 1 oră la fiecare treptă de 90°. Opriți-vă când se rotește la 360° și observați timp de 2 ore.
1.4 Cerințe: Nu ar trebui să existe fenomene precum scurgeri, ruperea carcasei, incendiul sau explozia în acumulator sau sistem. Și conexiunea ar trebui să fie fiabilă și structura intactă. După test, valoarea rezistenței de izolație nu trebuie să fie mai mică de 100Ω/V.
![]()
Parametrii principali
| Denumirea echipamentului |
Dispozitiv de testare de răsturnare a acumulatorului de alimentare |
| Model |
MBS-FZ31467.3 |
| Unghiul de rotație |
0 ~ 360 ° |
| Viteza de rotație |
1 ° / s ~ 12 ° / s reglabil |
| Direcția de rotație |
Axa X, axa Y , conversie automată |
| Spațiu maxim de testare |
W2000 * H1000 * D3000mm |
| Greutate maximă de testare |
1000kg |
| Dimensiunile exterioare ale echipamentului |
W4200 * H2000 * D2000mm |
| Dimensiunea plăcii flip |
W2000 * H100 * D3000mm |
| Greutatea echipamentului |
Aproximativ 5 tone |
| Metoda de control |
Reglare fină în prim-plan + control PLC cu ecran tactil cu rază lungă de acțiune + control computer |
| Alimentare |
AC380V 5.5kW |
Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de perforat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul de dezasamblare a tablei 3D și proiectarea asamblării virtuale.
2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel zincat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.
3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil importat SUS # 304 și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul rotunjit - colț al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.
Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de gestionare a sistemului de refrigerare.
2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se modifice continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, mărită pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și refulare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.
Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru cu energie termică). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, conductei de bypass la rece și a conductei de bypass la cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperatură scăzută, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.
2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (design în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme de refrigerare cu o singură treaptă complet ermetice. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității de refrigerare din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cea mai bună gamă de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).
Tehnologia circuitelor frigorifice
Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de ansamblu de distribuție a energiei electrice emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de distribuție a energiei electrice.
Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocurile terminale Omron, Sch-neider și german Phoenix.
Codurile de sârmă trebuie să fie marcate clar. O marcă internă consacrată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați RV sârmă moale de cupru. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de borne din cauza înghețului.
Toate șuruburile de fixare ale bornelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole, cum ar fi slăbirea și arcul electric.
Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare
1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.
1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevilor generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!
2. Absorbția șocurilor și susținerea țevilor
2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea conductelor de cupru frigorific. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, la conductele de refrigerare se adaugă coturi circulare cu arc și se folosesc cleme speciale de fixare din nailon pentru instalare. Acest lucru evită deformarea și scurgerile conductelor cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.
2.2 Proces de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operație standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul conductelor în timpul sudării.
Profilul companiei
![]()
![]()
![]()
Certificari
![]()
Expediere la fabrica clientului
Partenerii noștri
![]()
Ambalare și livrare
![]()
