Cameră de testare climatică cu șoc cald rece Trei-două cutii Tester de mediu cu impact termic

Un tester de mediu cu impact termic conceput pentru cicluri rapide de temperatură între frig extrem (-70°C) și cald (+150°C). Dispune de o structură cu trei zone, timpi de tranziție rapizi și performanțe precise de șoc termic. Ideal pentru evaluarea componentelor electronice, a componentelor auto și a materialelor aerospațiale în condiții de schimbări bruște de temperatură. Respectă standardele MIL, IEC și din industrie pentru validarea fiabilității.

Descriere

Caracteristicile produsului
1. Se adoptă metoda de impact cu două camere, care poate scurta timpul de recuperare a temperaturii de testare și poate permite efectuarea unor condiții de testare mai stricte.

2. Se adoptă metoda de impact cu trei camere și expunerea la temperatură normală poate fi adăugată în condiții de impact la temperaturi ridicate și scăzute.

3. Camera mare de impact cu două camere poate fi proiectată ca un tip de translație stânga-dreapta în funcție de cerințe.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Parametrii principali

Model			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*Dimensiunea mașinii L H * A (cm)**			354036	505040	605050	655062		905067
*Dimensiunea cutiei L H * A (cm)**			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Interval de temperatură de preîncălzire			+60ºC~+200ºC
Interval de temperatură de pre-răcire			-0 ° C ~ -78 ° C
Proprietate	Interval de temperatură de testare		-60 ° C ~ + 150 ° C
			-10 ° C ~ 40 ° C; 10 ° C ~ 65 ° C
	Fluctuația temperaturii		±0,5ºC
	Timp de conversie a temperaturii		5 minute
	Timp de încălzire a cutiei de preîncălzire	ºC	150	150	150	150		150
		Min	30	40	40	40		40
	Timpul de răcire al cutiei de pre-răcire	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		Min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Material	Carcasa		Vopsea de copt cu pulbere fină laminată la rece de înaltă rezistență
	Perete interior		SUS # 304 Panou din oțel inoxidabil 2B
	Material termoizolant		Fibră de sticlă + spumă poliuretanică
Sistem	Evantai		Ventilatoarele centrifugale cu putere și viteză diferite sunt utilizate pentru cutia de temperatură ridicată, cutia de temperatură scăzută și, respectiv, cutia de testare
	Încălzitor		Încălzitor din aliaj de nichel crom de înaltă calitate
	Sistem de răcire		Compresoare complet închise importate din Franța sau compresoare semiînchise importate din Germania. Refrigerare în cascadă binară + evaporator cu aripioare + acumulator din aluminiu pur
	Controlor		Ecran tactil TFT original importat japonez de 7 inchi
Accesoriu			2 compartimente, 1 (orificiu de plumb opțional), 1 înregistrator (opțional)
Protector			Fără întrerupător de siguranță, suprapresiune a compresorului, supraîncălzire, protecție la supracurent, siguranță, protecție împotriva fluxului de apă. Protecție secvență de fază, protecție împotriva presiunii uleiului și protecție de eliberare a presiunii. Protecție la presiune scăzută, protecție cilindrică pneumatică, protecție limită de temperatură
Putere electrică (kW)			AC3380V, 50Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Notă: Personalizarea se poate face în funcție de cerințele reale de dimensiune ale utilizatorului.

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului frigorific.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.