Echipament de testare a vibrațiilor pentru instalații de masă de expansiune din seria He

Testerul de vibrații pentru dispozitive de masă de expansiune din seria HE oferă simularea vibrațiilor de mare capacitate pentru componente mari sau neregulate. Cu intervalul 5Hz-3000Hz, conformitatea MIL-STD/ISTA/IEC și dispozitivele modulare, asigură stabilitate în testarea auto, energetică și industrială. Construcția robustă suportă sarcini utile mari pentru fluxurile de lucru de cercetare și dezvoltare și certificare.

contact

Echipament de testare a vibrațiilor pentru instalații de masă de expansiune din seria He

Descriere

Utilizarea produsului
În testarea reală a vibrațiilor, proba sau dispozitivul de iluminare este adesea mai mare decât masa mobilă a bobinelor de la masa electrică. În acest caz, este necesară extinderea tabelului original, iar o metodă comună este instalarea unei mese auxiliare de expansiune. Există cerințe stricte pentru masa de expansiune în ceea ce privește frecvența de funcționare, greutatea mesei, accelerația mesei, uniformitatea amplitudinii și mișcarea laterală.

Masa de expansiune din seria HE oferă o masă de instalare mai mare decât bobina dinamică pentru testarea verticală. Masa de dilatare este realizată din materiale metalice ușoare din magneziu sau aluminiu, care au un raport rezistență/greutate ridicat.

Pentru corpurile de iluminat de dimensiuni mici, se pot alege materiale metalice din aluminiu mai ieftine, ceea ce va duce la o creștere mai mică a calității generale. Tabelul de expansiune poate testa mai multe proiecte simultan, reducând timpul de testare.

Masa de expansiune cu ghidare pentru suportul sarcinii poate instala și testa în mod fiabil probele de dimensiuni mari, reducând riscul de deteriorare a sistemului de suspensie al mesei de vibrație.

Masa de expansiune ghidată poate fi folosită pentru a simula testarea echipamentelor mari și grele în condiții dure de transport și poate fi folosită și pentru testarea echipamentelor cu constrângeri și sarcini suplimentare și condiții de testare mai stricte.

Corpurile de iluminat pot fi, de asemenea, proiectate și fabricate în funcție de nevoile de instalare ale probelor de testare ale clientului. Corpurile de iluminat în formă de cub și în formă de L pot fi folosite pentru testarea mai multor piese de dimensiuni mici. Pentru testarea triaxială, dispozitivele cubice, în formă de L și în formă de T sunt preferate de clienți și nu necesită adăugarea unei mese glisante orizontale.

Proiectarea corpurilor de iluminat se realizează folosind software pentru calculul lunar al FEM, ceea ce asigură proiectarea corpurilor de iluminat cu performanțe dinamice superioare.

Caracteristici ale produsului
Masă de prelucrare de precizie, cu o suprafață uniformă
Există cerințe pentru calitatea generală a mișcării, iar lunar se pot selecta corpuri de iluminat din aur de magneziu
Proiectarea corpurilor de iluminat FEM
Blaturile de expansiune circulare, pătrate și octogonale
Frecvență disponibilă până la 2000Hz
Poate fi folosit împreună cu plăcuțe de izolație și cutii de control al temperaturii
Metodă de testare a expansiunii eficientă din punct de vedere economic
Frecvența rezonanței de ordinul întâi este mare, determinată de dimensiune
Dimensiunea orificiului pentru șurub pentru instalarea desktopului este opțională
Proiectare și utilizare împreună cu sistemul existent de mese de vibrație al clientului

Blat de masă cu expansiune verticală din seria HE
1. Intervalul echivalent de masă și eficiență din tabel reprezintă tabele de dilatare verticală din aluminiu.
Masa echivalentă a meselor de dilatare din magneziu scade la 65% din tabelele de expansiune din aluminiu ale aceluiași model, reducând intervalul lunar de frecvență la 90% al meselor de dilatare din aluminiu ale aceluiași model.

2. Găuri standard pentru material:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) până la HE 500S0/A (HE 500 RD/A) folosesc găuri dreptunghiulare din material de 80*80mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) PÂNĂ LA HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) folosesc găuri dreptunghiulare de 100*100mm.

3. Formatul standard pentru comandarea stațiilor de extindere.

Parametri pătrați ai platformei de expansiune verticală

Model Diametrul mesei	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Calitate egală a efectului (kg) Frecvența limită superioară (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametri ai platformei de expansiune verticală circulară

Model Diametrul mesei	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Calitate egală a efectului (kg) Frecvența limită superioară (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Calitate egală a efectului (kg) Frecvența limită superioară (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Măiestrie

Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.

Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.

2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).

Tehnologia circuitelor de refrigerare

Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.

Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.

Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.