Utilizarea produsului
În testele reale de vibrații, specimenul sau dispozitivul este adesea mai mare decât masa bobinei mobile a mesei electrice. În acest caz, este necesar să extindeți masa originală, iar o metodă obișnuită este instalarea unei mese de expansiune auxiliare. Există cerințe stricte pentru masa de expansiune în ceea ce privește frecvența de funcționare, greutatea mesei, accelerația mesei, uniformitatea amplitudinii și mișcarea laterală.

Masa de expansiune din seria HE oferă o masă de instalare mai mare decât bobina dinamică pentru testarea verticală. Masa de expansiune este realizată din materiale metalice ușoare din magneziu sau aluminiu, care au un raport rezistență/greutate ridicat.

Pentru corpurile de iluminat de dimensiuni mici, pot fi alese materiale metalice de masă din aluminiu mai ieftine, ceea ce va duce la o creștere mai mică a calității generale. Masa de expansiune poate testa mai multe proiecte simultan, reducând timpul de testare.

Masa de expansiune cu ghidare de suport de sarcină poate instala și testa în mod fiabil eșantioane de dimensiuni mari, reducând riscul de deteriorare a sistemului de suspensie a mesei vibrante.

Masa de expansiune ghidată poate fi utilizată pentru a simula testarea echipamentelor mari și grele în condiții dure de transport și poate fi utilizată și pentru a testa echipamente cu constrângeri și sarcini suplimentare și condiții de testare mai stricte.

Corpurile de iluminat pot fi, de asemenea, proiectate și fabricate în funcție de nevoile de instalare ale probelor de testare ale clientului. Corpurile de iluminat în formă de cub și în formă de L pot fi utilizate pentru testarea mai multor piese de dimensiuni mici. Pentru testarea triaxială, dispozitivele cubice, în formă de L și în formă de T sunt preferate de clienți și nu necesită adăugarea unei mese glisante orizontale.

Proiectarea corpurilor de iluminat se realizează folosind software pentru calculul FEM lunar, care asigură proiectarea corpurilor de iluminat cu performanțe dinamice superioare.

Caracteristicile produsului
Masă de prelucrare de precizie, cu o suprafață uniformă
Există cerințe pentru calitatea generală a mișcării și pot fi selectate corpuri de iluminat lunare din aur cu masă de magneziu
Proiectarea corpurilor de iluminat FEM
Blaturi cu expansiune circulară, pătrată și octogonală
Frecvență disponibilă de până la 2000Hz
Poate fi utilizat împreună cu plăcuțe izolatoare și cutii de control al temperaturii
Metodă de testare a expansiunii eficientă din punct de vedere economic
Frecvența de rezonanță de ordinul întâi este mare, determinată de dimensiunea
Dimensiunea orificiului șurubului pentru instalarea desktop este opțională
Proiectare și utilizare împreună cu sistemul de masă vibrantă existent al clientului



 
Blat de masă cu expansiune verticală seria HE
1. Masa echivalentă și intervalul de eficiență din tabel reprezintă mese de expansiune verticală din aluminiu.
Masa echivalentă a meselor de expansiune din magneziu scade la 65% din mesele de expansiune din aluminiu ale aceluiași model, reducând intervalul de frecvență lunară la 90% din mesele de expansiune din aluminiu ale aceluiași model.

2. Găuri standard din țesătură:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) până LA HE 500S0/A (HE 500 RD/A) folosesc găuri de țesătură dreptunghiulare de 80 * 80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) până la HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) utilizează găuri dreptunghiulare de 100*100mm.

3. Format standard pentru comandarea stațiilor de expansiune.

Parametrii platformei de expansiune verticală pătrată

Parametrii platformei de expansiune verticală circulară

Măiestrie

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali. 

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.