Utilizarea produsului
Prezentând sistemul de testare a vibrațiilor seria L: un vârf al ingineriei de precizie, acest echipament este proiectat special pentru screeningul și testarea meticuloasă a componentelor electronice mici, pieselor auto, dispozitivelor portabile, soluțiilor de stocare, conectorilor și unei game extinse de alte componente esențiale.

Realizat cu excelență, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L respectă standarde stricte internaționale și globale, inclusiv MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS și altele, asigurând o acuratețe și fiabilitate fără egal la diverse repere internaționale.

Având o bobină mobilă robustă de diametru mare, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L este echipat cu ghidare de înaltă rezistență. Oferă o flexibilitate sporită a configurației cu diverse tabele suplimentare, asigurând performanțe superioare la testare pentru diverse probe și atingând rate excepționale de transmitere a vibrațiilor.

Proiectat pentru versatilitate, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L îndeplinește fără efort scenarii de testare pentru componente mici, inclusiv simulări de vibrații în transport, teste cuprinzătoare pe platforme climatice de vibrații și evaluări de simulare seismică, satisfăcând toate cerințele critice ale industriei.

 

Parametri principali

Performanța sistemului
Ridică-ți capacitățile de testare cu o capacitate de încărcare eficientă pentru probele de testare care ajung până la 300 kg (660 livre), acoperind cu ușurință o gamă largă de cerințe de testare.

Funcționare simplă a sistemului
Experimentează performanțe fără egal cu performanța aleatorie excelentă a sistemului nostru. Curentul maxim nominal de 3 sigma este aliniat meticulos cu standardele ISO, asigurând consistență și fiabilitate.

Bobina mobilă are un diametru de 150-200 milimetri (5,9 inch până la 7,9 inch), oferind flexibilitate și adaptabilitate pentru a răspunde cerințelor variate de testare.

Obținerea unui deplasament continuu de până la 51 milimetri (2 inch), facilitând capabilități cuprinzătoare de testare pentru o multitudine de aplicații.
Cu capacitatea de a testa frecvențe de până la 4500Hz, sistemul nostru este echipat să facă față nevoilor avansate de testare, oferind precizie și detaliu superioare.
Compatibil perfect cu orice controler de vibrații, sistemul nostru se integrează fără efort în configurația dumneavoastră existentă, sporind eficiența operațională.

Tabel de vibrații
Tabelul nostru de vibrații are un design de suport pentru încărcarea arcurilor pneumatice, oferind condiții de testare stabile și fiabile.
Durabilitatea întâlnește precizia în designul arborelui nostru de ureche, ghidat cu măiestrie de rulmenți pentru performanțe sporite.
Airbagurile integrate sau dispozitivele de izolare din cauciuc reduc cu măiestrie vibrațiile dinamice ale solului, menținând integritatea testului.
Designul rezistent și fără schelet al bobinei dinamice oferă performanțe aleatorii la accelerație, optimizând rezultatele testării.
Sistemul nostru de suspensie cu brațe oscilante și ghidajul cu role sunt proiectate pentru un cuplu anti-bias ridicat, păstrând acuratețea.
Având o răcire eficientă și cu zgomot redus la ventilatoare, platforma este completată de o cameră de testare ecologică, asigurând comoditate în utilizare.
Alegeți dintr-o masă orizontală glisantă opțională, integrată sau independentă, adaptată pentru a răspunde nevoilor specifice de testare.


Amplificator de putere
Prezentăm amplificatorul de putere de înaltă performanță din seria MPA100, o piatră de temelie a capacității sistemului nostru.
Designul modular al amplificatorului nostru de putere facilitează întreținerea ușoară și adaptabilitatea la cerințele de testare în evoluție.
Experimentează liniștea sufletească cu funcționarea de auto-testare a sistemului nostru, asigurându-te că toate componentele funcționează optim.
Profită de puterea modulului nostru unic de putere, capabil să atingă impresionantul 12KVA.
Frecvența noastră înaltă de comutare a modulației permite un control precis pentru o acuratețe sporită a testelor.
Cu o eficiență ridicată de conversie de peste 92%, sistemul nostru promite eficiență energetică și costuri operaționale reduse.
Bucură-te de un raport semnal-zgomot ridicat, asigurând claritate și precizie în rezultatele testelor.
Sistemul oferă distorsiuni armonice reduse, contribuind la acuratețea și fiabilitatea datelor de testare.
Funcționarea individuală a modulului de putere este clar indicată prin lumini indicatoare independente, simplificând monitorizarea.
Unitatea logică, guvernată de un CPU, afișează date complete de funcționare a sistemului și stare pe o interfață LCD intuitivă.
Componenta noastră de curenți mari are un design complet închis de protecție a siguranțelor, asigurând integritatea sistemului.
Beneficiază de mai multe runde de dispozitive de protecție cu interblocare a sistemului, asigurând o securitate robustă a sistemului.
Sistemul nostru poartă cu mândrie prestigioasa certificare CE de la TUV Rheinland din Europa, o dovadă a calității și fiabilității sale.

Echipamente accesorii
Obține precizie cu sistemul nostru de aliniere dinamică și statică a bobinelor, conceput pentru performanțe optime.
Platforma noastră dispune de un sistem Worm Wheel și Worm Flip, oferind o operare fiabilă și eficientă.
Dispozitivul cuprinzător de izolație pentru camera de testare a mediului asigură un control constant al temperaturii.
Panoul de control la distanță al amplificatorului de putere cuprinde toate funcțiile logice de control, oferind o funcționare prietenoasă cu utilizatorul.

Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali. 

Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.

Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.

2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).

Tehnologia circuitelor de refrigerare

Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.

Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.

Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.