Utilizarea produsului
Vă prezentăm sistemul de testare a vibrațiilor din seria L: un vârf al ingineriei de precizie, acest echipament este special conceput pentru screeningul și testarea meticuloasă a componentelor electronice mici, a pieselor auto, a dispozitivelor portabile, a soluțiilor de depozitare, a conectorilor și a unei game extinse de alte componente esențiale.

Fabricat cu excelență, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L aderă la standarde stricte mi-litare și globale, inclusiv MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS și multe altele, asigurând o precizie și o fiabilitate de neegalat în diverse repere internaționale.

Dispunând de o bobină mobilă robustă cu diametru mare, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L este echipat cu ghidare de înaltă rezistență. Oferă o flexibilitate sporită de configurare cu diverse mese suplimentare, asigurând performanțe superioare de testare pentru diverse eșantioane și obținând rate excepționale de transmisie a vibrațiilor.

Proiectat pentru versatilitate, sistemul de testare a vibrațiilor din seria L îndeplinește fără efort scenarii de testare pentru componente mici, inclusiv simulări de vibrații de transport, teste cuprinzătoare ale platformei climatice de vibrații și evaluări de simulare seismică, îndeplinind toate cerințele critice ale industriei.

 

Parametrii principali

Performanța sistemului
Îmbunătățiți-vă capacitățile de testare cu o capacitate de încărcare eficientă pentru probele de testare care ajung până la 300 kg (660 de lire sterline), susținând cu ușurință o gamă largă de cerințe de testare.

Operare simplă a sistemului
Experimentați performanțe de neegalat cu performanța aleatorie excelentă a sistemului nostru. Curentul de vârf de 3 sigma este aliniat meticulos la standardele ISO, asigurând consistență și fiabilitate.

Bobina mobilă are un diametru de 150-200 milimetri (5,9 inchi până la 7,9 inci), oferind flexibilitate și adaptabilitate pentru a se potrivi diferitelor cerințe de testare.

Realizați deplasare continuă de până la 51 de milimetri (2 inci), facilitând capacități de testare cuprinzătoare pentru o multitudine de aplicații.
Cu capacitatea de a testa frecvențe de până la 4500 Hz, sistemul nostru este echipat pentru a face față nevoilor avansate de testare, oferind precizie și detalii superioare.
Perfect compatibil cu orice controler de vibrații, sistemul nostru se integrează fără efort în configurația dvs.

Masă de vibrații
Masa noastră de vibrații are un design de suport de sarcină cu arc pneumatic, oferind condiții de testare stabile și fiabile.
Durabilitatea se întâlnește cu precizia cu designul arborelui urechii, ghidat de rulmenți pentru performanțe îmbunătățite.
Airbag-urile integrate sau dispozitivele de izolare din cauciuc reduc cu pricepere vibrațiile dinamice ale solului, menținând integritatea testului.
Designul de înaltă rezistență al bobinei dinamice oferă performanțe aleatorii de accelerație ridicată, optimizând rezultatele testelor.
Sistemul nostru de suspensie a brațului basculant și ghidajul rolelor sunt proiectate pentru un cuplu ridicat anti-polarizare, păstrând precizia.
Dispunând de o răcire eficientă și cu zgomot redus, platforma este completată de o cameră de testare a mediului, asigurând confort în utilizare.
Alegeți dintre o masă glisantă orizontală integrată sau independentă opțională, adaptată pentru a satisface nevoile specifice de testare.


Amplificator de putere
Vă prezentăm amplificatorul de putere de înaltă performanță din seria MPA100, o piatră de temelie a capacității sistemului nostru.
Designul modular al amplificatorului nostru de putere facilitează ușurința de întreținere și adaptabilitatea la cerințele de testare în evoluție.
Bucurați-vă de liniște sufletească cu funcția noastră de autotestare a sistemului nostru de autotestare, asigurându-vă că toate componentele funcționează optim.
Valorificați puterea modulului nostru unic de alimentare, capabil să atingă o valoare impresionantă de 12 KVA.
Frecvența noastră ridicată de comutare de modulație permite un control precis pentru o precizie sporită a testului.
Cu o eficiență de conversie ridicată mai mare de 92%, sistemul nostru promite eficiență energetică și costuri operaționale reduse.
Bucurați-vă de un raport semnal-zgomot ridicat, asigurând claritate și precizie în rezultatele testelor.
Sistemul oferă distorsiuni armonice reduse, contribuind la acuratețea și fiabilitatea datelor de testare.
Funcționarea individuală a modulului de alimentare este clar indicată cu indicatoare independente, simplificând monitorizarea.
Unitatea logică, guvernată de un procesor, afișează date complete de funcționare a sistemului și starea pe o interfață LCD intuitivă.
Componenta noastră de curent ridicat are un design complet închis de protecție a siguranțelor, protejând integritatea sistemului.
Beneficiați de mai multe runde de dispozitive de protecție de blocare a sistemului, asigurând o securitate robustă a sistemului.
Sistemul nostru deține cu mândrie prestigioasa certificare CE de la TÜV Rheinland în Europa, o dovadă a calității și fiabilității sale.

Echipamente accesorii
Obțineți precizie cu sistemul nostru de aliniere dinamică și statică a bobinei, proiectat pentru performanțe optime.
Platforma noastră dispune de un sistem Worm Wheel și Worm Flip, oferind o funcționare fiabilă și eficientă.
Dispozitivul cuprinzător de izolare a camerei de testare a mediului asigură un control constant al temperaturii.
Panoul de control de la distanță al amplificatorului de putere cuprinde toate funcțiile de control logic, oferind o operare ușor de utilizat.

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali. 

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.