Îndepliniți standardele:
GB, IS07500 / 1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721 / B7733, EN1002-2, BS1610, CNS9471 / 9470

Acest model este aplicabil pe scară largă la diverse materiale, cum ar fi cauciuc și plastic, încălțăminte, piele, îmbrăcăminte, textile, izolatori, terminale etc., pentru testarea rezistenței la tracțiune, rupere, decojire, îndoire și alte materiale de cercetare și dezvoltare, inspecție și testare.

Funcțiile sale sunt cuprinzătoare și are o gamă largă de utilizări.

Caracteristici software:
1. Mediu software: pachet software MTK-V atât pentru platformele Windows XP chinezești, cât și pentru cele englezești.

2. Selectarea limbii: Are interfețe lingvistice multiple, cum ar fi chineză simplificată, chineză tradițională, engleză etc., care pot fi comutate liber în timpul funcționării, facilitând foarte mult utilizarea operatorului.

3. Conversia unităților: Forțe și deplasări utilizate în mod obișnuit, energia posedă și poate fi convertită liber.

4. Funcții de bază: Poate calcula și enumera grafice de date: Parametrii de bază ai mașinii de testare a materialelor:
1) Punct de cădere
2) 0,2% reducere la set
3) Rezistența la cădere
4) Rezistența la tracțiune
5) Rata de alungire
6) Absorbția energiei
7) Valoarea maximă
8) Valoarea fracturii
9) Rata de deformare
10) Valoarea medie
11) Grafică de comparație și alți 20 de parametri ai mașinii.

5. Moduri de afișare a curbelor multiple: tensiune-deformare, deplasare a forței, timp de forță, timp de rezistență și alte moduri de curbă.

6. Utilizați datele: Utilizați gestionarea bazei de date pentru a testa și standardiza, permițând autorilor să utilizeze date pre-construite sau să le construiască pe ale lor.

7. Mod de testare: inclusiv setări pentru tracțiune, îndoire, compresie, îndoire, aderență, rupere, decojire, alungire și alungire.

8. Moduri de control: deplasare de poziționare, viteză constantă, rată de deformare constantă, sarcină constantă, rată de sarcină constantă, rată de stres constantă, rată de stres.

9. Funcție de reducere la zero convenabilă și practică: Forța, extensia și deplasarea pot fi reduse manual la zero prin apăsarea unei taste, iar sistemul are, de asemenea, o funcție de reducere automată la zero la începutul testului.

10. Afișare dinamică: În timpul procesului de testare, sarcina, alungirea, deplasarea și curba de testare selectată sunt afișate dinamic în timp real pe ecranul principal de control pe măsură ce testul progresează.

11. Menținerea vârfului: Pe parcursul întregului proces de testare, valoarea maximă a elementului de testare este întotdeauna afișată pe fereastra ecranului după progresul experimentului.

12. Funcție manuală de preluare a punctelor: Are o funcție specială de preluare manuală a punctelor în timpul procesului de testare.

13. Discriminare automată: După ce proba este deteriorată, sistemul recunoaște automat și trece la următoarea funcție în funcție de cerințele de testare așteptate.

14. Depozitare automată: Condițiile de testare, rezultatele testelor și pozițiile manometrului sunt stocate automat.

15. Regresie automată: Are funcția de a readuce automat placa intermediară la punctul de plecare al testului după finalizarea testului.

16. Analiză grafică: După finalizarea experimentului, datele pot fi vizualizate cu un mouse pe curba de testare. Orice punct de pe curba de testare poate fi mărit local pentru analiză, iar imprimarea poate fi selectată.

17. Compararea curbelor: Curbele aceluiași grup de probe pot fi suprapuse pentru comparație.

18. Ieșirea raportului: Grafica și parametrii sunt deschise clienților pentru a le modifica după cum este necesar și pot fi afișate diferite formate de rapoarte, ceea ce este convenabil, ușor de învățat și practic.

19. Funcția de extindere a intervalului de stele: poate fi echipat cu senzori, extensometre și dispozitive de diferite specificații de capacitate pentru a extinde intervalul de măsurare și a obține o precizie mai precisă a testului.

20. Detectarea automată a defecțiunilor: Când apare o defecțiune în același sistem de server, cauza defecțiunii poate fi diagnosticată automat și codul de eroare poate fi stocat automat în servounitate pentru depanare rapidă.

Parametrii principali

Măiestrie magistrală:

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali. 

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.