Respectă standardele:
GB, IS07500/1, JJG475-88, ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Acest model este aplicabil pe scară largă la diverse materiale precum cauciuc și plastic, încălțăminte, piele, îmbrăcăminte, textile, izolatori, terminale etc., pentru testarea rezistenței la tracțiune, rupturi, decojire, îndoire și alte materiale de cercetare și dezvoltare, inspecție și testare.

Funcțiile sale sunt cuprinzătoare și are o gamă largă de utilizări.

Caracteristici software:
1. Mediul software: Pachet software MTK-V pentru platformele Windows XP chineză și engleză.

2. Selecția limbii: Are interfețe multilingvistice precum chineză simplificată, chineză tradițională, engleză etc., care pot fi comutate liber în timpul funcționării, facilitând semnificativ utilizarea operatorului.

3. Conversia unităților: Forțe și deplasări utilizate frecvent, energia deține și poate fi convertită liber.

4. Funcții de bază: Poate calcula și lista grafice de date: Parametri de bază ai mașinii de testare a materialelor:
1) Punct de livrare
2) Setul de 0,2% reducere
3) Rezistența la cădere
4) Rezistența la tracțiune
5) Rata de alungire
6) Absorbția energiei
7) Valoare maximă
8) Valoarea fracturii
9) Rata de deformare
10) Valoare medie
11) Grafice de comparație și alți 20 de parametri ai mașinii.

5. Moduri multiple de afișare a curbelor: tensiune-deformație, deplasare a forței, timp de forță, timp de rezistență și alte moduri de curbă.

6. Utilizează datele: Folosește gestionarea bazelor de date pentru a testa și standardiza, permițând autorilor să folosească date pre-construite sau să-și construiască propriile date.

7. Modul de testare: inclusiv setări pentru tracțiune, îndoire, compresie, îndoire, aderență, ruptură, coaj, alungire și alungire.

8. Moduri de control: deplasare pozițională, viteză constantă, rată constantă de deformație, sarcină constantă, rată constantă de sarcină, rată de tensiune constantă, rată de tensiune.

9. Funcție convenabilă și practică de zeroare: Forța, extensia și deplasarea pot fi reglate manual prin apăsarea unei taste, iar sistemul are, de asemenea, o funcție automată de zeroare la începutul testului.

10. Afișare dinamică: În timpul procesului de testare, sarcina, alungirea, deplasarea și curba de test selectată sunt afișate dinamic în timp real pe ecranul principal de control pe măsură ce testul avansează.

11. Menținerea maximului: Pe tot parcursul procesului de testare, valoarea maximă a obiectului testat este întotdeauna afișată pe fereastra ecranului după progresul experimentului.

12. Funcția manuală de selecție a punctului: Are o funcție specială manuală de selectare a punctelor în timpul procesului de testare.

13. Discriminare automată: După ce proba este deteriorată, sistemul recunoaște automat și trece automat la următoarea funcție conform cerințelor de testare așteptate.

14. Stocare automată: Condițiile de testare, rezultatele testelor și pozițiile calibrului sunt stocate automat.

15. Regresie automată: Are funcția de a readuce automat placa intermediară la punctul de start al testului după finalizarea testului.

16. Analiză grafică: După finalizarea experimentului, datele pot fi vizualizate cu mouse-ul pe curba de testare. Orice punct de pe curba de test poate fi mărit local pentru analiză, iar tipărirea poate fi selectată.

17. Comparația curbelor: Curbele aceluiași grup de eșantioane pot fi suprapuse pentru comparație.

18. Ieșirea raportului: Grafica și parametrii sunt disponibile pentru ca clienții să le modifice după necesitate, iar formatele de raport pot fi generate, ceea ce este convenabil, ușor de învățat și practic.

19. Funcția de extindere a distanței stelate: Poate fi echipată cu senzori, extensometre și dispozitive de fixare cu specificații de capacitate diferite pentru a extinde intervalul de măsurare și a obține o acuratețe mai precisă a testelor.

20. Detectarea automată a defecțiunilor: Când apare o defecțiune în același sistem de server, cauza defectului poate fi diagnosticată automat, iar codul de defect poate fi stocat automat în servo-unitate pentru o depanare rapidă.

Parametri principali

Măiestrie magistrală:

Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali. 

Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.

Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.

2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).

Tehnologia circuitelor de refrigerare

Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.

Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.

Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.