Trei mașini de instrumente de măsurare în coordonate Cadre de matriță de aviație Angrenaje Măsurare CMM

Instrumentul de măsurare cu trei coordonate (CMM) oferă precizie la nivel de microni pentru matrițe, angrenaje și piese complexe de mașini de aviație. Echipat cu sonde CNC și software integrat CAD, efectuează inspecții dimensionale certificate ISO, asigurând acuratețea pentru controlul calității producției aerospațiale, auto și industriale.

Descriere

Domenii de aplicare:
Instrumentele de măsurare tridimensionale (3D) / mașinile de măsurare 3D / mașinile de măsurare 3D sunt utilizate în principal pentru măsurarea cutiilor, cadrelor, angrenajelor, angrenajelor melcate cu came, lamelor, curbelor, suprafețelor etc. în industrii precum mașini, spălătorie auto, aviație și matrițe.

Această serie de instrumente de măsurare în coordonate are caracteristicile funcțiilor puternice, performanță stabilă, precizie ridicată, operare simplă și întreținere ușoară.

În comparație cu alte serii de produse, această serie are caracteristicile unei structuri simple, a unei capacități portante puternice, a spațiului spațios de plasare a pieselor de prelucrat și a unei încărcări și descărcări convenabile.

Instrument de măsurare în coordonate/mașină de măsurat în coordonate/mașină de măsurat în coordonate:
Șinele de ghidare cu trei axe ale instrumentului de măsurare în coordonate sunt fabricate din material de granit de înaltă calitate, care are aceleași caracteristici de temperatură și, prin urmare, are o stabilitate bună a temperaturii, rezistență la deformarea îmbătrânirii, rigiditate bună și deformare geometrică minimă.

Adoptarea rulmenților de aer de înaltă precizie și a unui design înfășurat al rulmenților îmbunătățește rigiditatea și stabilitatea mașinii. Chiar și după o funcționare pe termen lung, poate menține o precizie ridicată, asigurând în același timp caracteristici dinamice excelente ale mașinii.

Designul unic anti-torsiune al axei Z este un factor important în determinarea preciziei mașinii de măsurare, iar un design fiabil al structurii anti-rotație poate atinge o precizie ridicată chiar și atunci când se utilizează o tijă de extensie a sondei. Aplicarea unui unic
Sistemul cu arc neliniar reduce impactul erorilor mici ale șinei de ghidare asupra preciziei măsurătorilor, asigurând în același timp că echipamentul are o adaptabilitate mai mare la temperatura mediului.

Cele trei axe adoptă o transmisie sincronă cu curea de înaltă performanță, care nu numai că poate atinge o viteză mare de mișcare pentru a îmbunătăți eficiența măsurării, ci și pentru a minimiza inerția transmisiei pentru a crește accelerația mișcării.

Traversa adoptă un triunghi unic de structură a șinei de ghidare, asigurând deschiderea maximă a rulmentului de aer de ghidare în condiții de inerție minimă, îmbunătățind considerabil precizia anti-rotație a șinei de ghidare. Sistemul de măsurare a lungimii adoptă rigla și capul de citire cu bandă metalică reflectorizantă de înaltă precizie RENISHAW, care are o precizie și stabilitate extrem de ridicate.

Filtrele de aer de înaltă precizie SMC pot obține o curățenie extrem de ridicată a aerului comprimat pentru a proteja eficient rulmenții de aer și șinele de ghidare, în timp ce dispozitivul de drenaj automat îl face mai ușor de utilizat pentru operatori.

Un dispozitiv cuprinzător de protecție de siguranță poate bloca cele trei axe în timp util în caz de accidente, evitând accidentele mai mari și protejând siguranța mașinii. Designul general respectă principiile ergonomiei, este simplu și convenabil de utilizat și este ușor de întreținut și întreținut.

Parametrii principali

Model	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Măsurare	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Dimensiuni exterioare	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Rezoluție	0.5
Eroare de indicare	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Viteza maximă (mm/s)	300
Presiunea aerului (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Capacitate portantă maximă (kg)	500	800	800	1000	1000

Măiestrie magistrală:

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.