Instrument de măsurare a viziunii video complet automate din seria QA Gantry Style

Instrumentul de măsurare vizuală în stil portal din seria QA oferă inspecții 2D/3D complet automatizate, de înaltă precizie, cu camere duale de 5MP și precizie de ±0,5 μm. Ideal pentru industria aerospațială, auto și electronică, dispune de trepte acționate de CNC, analiză SPC în timp real și software de procesare a loturilor pentru controlul rapid al calității în medii de producție cu volum mare.

contact

Instrument de măsurare a viziunii video complet automate din seria QA Gantry Style

Descriere

Domenii de aplicare
Instrument de măsurare a imaginii de tip gantry din seria QA, platformă mobilă de lucru, piese de bază importate, software de măsurare complet automat marca JATEN Quick Measurement, programare de măsurare automată, domeniul anime din industrie oferă eficiență ridicată și raport de preț.

Echipamentul optic de măsurare din seria OA este cel mai recent instrument CNC complet automat de măsurare a imaginilor dezvoltat de compania noastră, care are următoarele caracteristici:

2. Prin utilizarea modulului încorporat dezvoltat de compania noastră pentru controlul motorului, viteza de răspuns a motorului a fost îmbunătățită, iar interfața dintre instrument și PC a fost simplificată. PC-ul și instrumentul sunt conectate prin cabluri USB și cabluri S-terminal;

3. Adoptarea unei platforme din granit, cu un aspect simplu și elegant;

4. Echipată cu camera color japoneză STC625 cu rezoluție înaltă, este folosită sursa de lumină rece de suprafață, dezvoltată independent de compania noastră. Lumina de suprafață este compusă din 48 de surse de lumină independente, fiecare alimentată de o sursă de curent constant și ajustabilă continuu;

5. Echipată cu lumină indicator de poziționare în infraroșu, care îți permite localizarea rapidă a poziției de măsurare a piesei și îmbunătățirea eficienței măsurării;

6. Echipat cu software-ul dedicat complet automat de măsurare al companiei noastre, QuickMeasuring, îmbunătățește semnificativ eficiența măsurării.

Parametri principali

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Banc de lucru	Lungimea travestiului (mm)	300200200	400300300	500400200
	Dimensiune externă (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Cântăresc (kg)	35	35	35
Măsurarea acurateței	Axa XY	≤(3+L/200)μm
	Axa Z	≤(4+L/200)μm
Riglă de grilaj CCD	Riglă de grilă de înaltă precizie cu o rezoluție de 0,5
	Cameră foto color japoneză STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Banc de lucru	Lungimea travestiului (mm)	300200200	400300300	500400200
	Dimensiune externă (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Cântăresc (kg)	35	35	35
Măsurarea acurateței	Axa XY	≤(3+L/200)μm
	Axa Z	≤(4+L/200)μm
Riglă de grilaj CCD	Riglă de grilă de înaltă precizie cu o rezoluție de 0,5
	Cameră foto color japoneză STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Banc de lucru	Lungimea travestiului (mm)	300200200	400300300	500400200
	Dimensiune externă (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Cântăresc (kg)	35	35	35
Măsurarea acurateței	Axa XY	≤(3+L/200)μm
	Axa Z	≤(4+L/200)μm
Riglă de grilaj CCD	Riglă de grilă de înaltă precizie cu o rezoluție de 0,5
	Cameră foto color japoneză STC625

Sistem optic	Obiectiv automat cu zoom; Laser opțional pentru măsurarea grosimii și planității sticlei transparente
Sistem de iluminare	Lumină LED cu inel reglabil continuu și lumină de contur, cu ajustare programabilă a intensității și intensității luminii pe baza măririi
Sistem software	Software pentru Instrumente Automate de Măsurare a Imaginilor QuickMeasuring
Mediu de lucru	20ºC ± 3ºC, temperatură 45%~75%, izolată de sursele externe de vibrații
Alimentarea cu energie	220V ± 10%, 50Hz

Măiestrie magistrală:

Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.

Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.

2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).

Tehnologia circuitelor de refrigerare

Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.

Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.

Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.