Trei camere cuprinzătoare de testare a mediului Vibrații Temperatură Umiditate Trei combinații Tester de vibrații

Această cameră de testare a vibrațiilor-temperaturi-umidității combină vibrații pe mai multe axe (5-3000 Hz, până la 100 g), temperaturi extreme (-70 °C până la +150 °C) și umiditate (10%-98% RH) pentru a simula condiții dure. Ideal pentru industria aerospațială, auto și electronică, asigură fiabilitatea produsului cu cicluri programabile și conformitatea cu standardele ISTA, MIL-STD-810 și IEC 60068.

contact

Trei camere cuprinzătoare de testare a mediului Vibrații Temperatură Umiditate Trei combinații Tester de vibrații

Descriere

Caracteristici ale produsului
1. Echipat cu o platformă de ridicare și o șină electrică glisantă, echipamentul poate fi mutat în sus, în jos, la stânga și la dreapta pentru a coopera cu testul mesei de vibrație.
2. Echipată cu trei plăci mobile de bază, ușor de înlocuit pentru a satisface cerințele diferitelor condiții de testare. Rata de încălzire și răcire poate fi personalizată după necesitate.

Parametri principali

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Interval de temperatură			-40+150/-70+150ºC
Interval de umiditate			20%+98% RH
Fluctuația temperaturii			±0,5ºC
Deviația de temperatură			±2,0ºC
Deviația de umiditate			±3,0% HR(>75%HR)±5%RH(≥75%RH)
Temperatură		Răspândire	-55ºC+85ºC
Viteză		Viteză	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		Încărcare	Model 500 : lingou de aluminiu de 15 kg								Model 100 : lingou de aluminiu de 30 kg
Dimensiunea interioară (cm)		Lățime	80		100			80			100		80		100
		Înălțime	80		100			80			100		80		100
		Adâncime	78		100			78			100		78		100
Dimensiunea exterioară (cm)		Lățime	180		200			180			200		180		200
		Înălțime	190		210			190			210		190		210
		Adâncime	135		155			135			155		135		155
Metoda de reglare a temperaturii și umidității			BTHC
Temperatura mediului pentru utilizare			+5ºC+35ºC
Material	Carcasă		Placă de oțel laminată la rece de înaltă rezistență, vopsea fină cu pudră de copt cu două fețe
	Peretele interior		Panoul 2B din oțel inoxidabil SUS # 304
	Material de izolație termică		Fibră de sticlă + spumă poliuretană
Modificator	Încălzitor		Încălzitor electric din sârmă din aliaj de nichel-crom
	Umidificator		Încălzitor blindat din oțel inoxidabil
	Fan		Ventilator centrifugal
	Compresor		Compresoare complet închise importate din Franța sau compresoare semi-închise importate din Germania
	Agent frigorific		R404A/R23
	Metoda de răcire		Refrigerare mecanică prin cascadă de compresie (răcită cu aer/răcită cu apă)
	Controler		Ecran tactil TFT importat original în Japonia
	Modul de funcționare		Metoda cu valoare fixă, metoda programului
	Capacitatea programului		120 de seturi de programe * 1000 de segmente (pot fi împărțite și repetate de 1000 de ori), numărul necesar de segmente pentru fiecare set de programe poate fi împărțit arbitrar, iar fiecare set de programe poate fi conectat liber între ele (până la 200 de conexiuni)
	Interval de setare		Temperatură: Ajustați în funcție de intervalul de lucru al temperaturii dispozitivului (limită superioară +5ºC, offline -5ºC) Umiditate: 25% -100% HR (dispozitivul este proiectat pentru umiditate)
	Intrare		Termocuplu
	Comunicare		(Opțional) interfață RS-485, cu funcții de comunicare locală și la distanță (necesită software centralizat de monitorizare, convertor RS-485/RS-232 și ocupă un port COM și un port USB al PC-ului); Pot fi conectate simultan până la 16 dispozitive, cu o lungime maximă cumulativă a cablului de 800 mOC. Mediu de utilizare software: Mașină compatibilă IBM PC, CPU cu P∥ sau superior, 128MB sau mai multă memorie, sistem de operare WINDOWSXP chinezesc simplificat
	Metoda Contro		PID-ul de saturație anti-integrală
	Achiziția datelor		1. Ieșirea curbei interfeței ecranului - salvarea directă a interfeței curbe pe ecranul tactil sau orice interfață solicitată de client ca imagine aBMP și salvarea acesteia pe un stick USB, sau imprimarea directă a interfeței curbe pe ecranul tactil sau orice interfață solicitată de client (care necesită modificare software a interfeței) cu o imprimantă; 2. Funcție USB - echipată cu 1 unitate IGU. Introdu stick-ul USB în interfața USB a controllerului în timpul experimentului. Datele experimentale vor fi înregistrate automat pe un stick USB și salvate ca fișiere de date CSV (nu grafice de curbe), iar perioada de eșantionare poate fi setată pe ecran. Deschide și procesează folosind software precum EXCEL; 3. Conexiunea imprimantei (opțional): - Configurează imprimanta să imprime data testului, setarea temperaturii, setarea umidității și temperatura măsurată prin setarea frecvenței de imprimare în funcție de timp. 4. Conectat la PC (opțional): - Prin software centralizat de monitorizare, datele de test pot fi înregistrate și afișate automat ca curbe pe PC, care pot fi tipărite și înregistrate direct pentru o perioadă nelimitată. Dimensiunea fișierului depinde de capacitatea hard disk-ului. PC-ul poate servi și ca terminal pentru monitorizare la distanță.
	Funcții auxiliare		Alarmă de defecțiune și cauză, funcție prompt de procesare: funcție de protecție la oprire: funcție de protecție la limita superioară și inferioară: funcție sincronizată (pornire automată și oprire automată)
	Metoda de alimentare cu apă		Ridicarea pompei
	Rezervor de stocare a apei		25L
	Calitatea apei		Rezistivitate>500Ω
	Putere		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Trifazat cu patru fire
	Curent maxim		16	19		31			40	58		44		67		108
	Putere (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Greutate (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configurație standard		1 fereastră de observație cu film de încălzire electrică, 2 găuri pentru cabluri (50), 2 seturi de suporturi pentru probe, 1 lampă de iluminat (lampă fluorescentă), 4 roți și 1 terminal de control al puterii probei
	Configurarea securității		Întrerupător de scurgere, protecție împotriva supraîncălzirii ventilatorului, suprapresiune a compresorului, supraîncălzire, protecție împotriva secvenței de fază, protecție împotriva supratemperaturii, siguranță de temperatură, protecție împotriva arsurilor uscate etc

Notă: Personalizarea suportului

Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de perforare Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudat cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.

3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de Management al Sistemului de Refrigerare.

2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.

Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.

2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).

Tehnologia circuitelor de refrigerare

Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.

Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.

Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.