Trei camere cuprinzătoare de testare a mediului Vibrații Temperatură Umiditate Tester de vibrații cu trei combinații

Această cameră de testare vibrații-temperatură-umiditate combină vibrațiile pe mai multe axe (5-3000 Hz, până la 100 g), temperaturile extreme (-70 °C până la +150 °C) și umiditatea (10%-98% RH) pentru a simula condiții dure. Ideal pentru industria aerospațială, auto și electronică, asigură fiabilitatea produsului cu cicluri programabile și conformitatea cu standardele ISTA, MIL-STD-810 și IEC 60068.

Descriere

Caracteristicile produsului
1. Echipat cu o platformă de ridicare și o șină glisantă electrică, echipamentul poate fi mutat în sus, în jos, la stânga și la dreapta pentru a coopera cu testul mesei de vibrații.
2. Echipat cu trei plăci inferioare mobile, care sunt ușor de înlocuit pentru a îndeplini cerințele diferitelor condiții de testare. Rata de încălzire și răcire poate fi personalizată după cum este necesar.

Parametrii principali

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Interval de temperatură			-40+150/-70+150ºC
Interval de umiditate			20%+98%RH
Fluctuația temperaturii			±0,5ºC
Abaterea temperaturii			±2,0ºC
Abaterea umidității			±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
Temperatură		Gama	-55ºC+85ºC
Viteză		viteză	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		încărca	Model 500 : lingou de aluminiu de 15 kg								Model 100 : lingou de aluminiu de 30 kg
Dimensiune interioară (cm)		lățime	80		100			80			100		80		100
		înălțime	80		100			80			100		80		100
		adâncime	78		100			78			100		78		100
Dimensiune exterioară (cm)		lățime	180		200			180			200		180		200
		înălțime	190		210			190			210		190		210
		adâncime	135		155			135			155		135		155
Metoda de reglare a temperaturii și umidității			BTHC
Temperatura mediului de utilizare			+5ºC+35ºC
Material	Carcasa		Vopsea de copt cu pulbere fină laminată la rece de înaltă rezistență
	Perete interior		SUS # 304 Panou din oțel inoxidabil 2B
	Material termoizolant		Fibră de sticlă + spumă poliuretanică
Modificator	Încălzitor		Încălzitor electric cu fir din aliaj de nichel crom
	Umidificator		Încălzitor blindat din oțel inoxidabil
	Evantai		ventilator centrifugal
	Compresor		Compresoare complet închise importate din Franța sau compresoare semiînchise importate din Germania
	Refrigerant		R404A/R23
	Metoda de răcire		Refrigerare mecanică în cascadă de compresie (răcită cu aer/răcire cu apă)
	Controlor		Ecran tactil TFT original importat din Japonia
	Mod de funcționare		Metoda valorii fixe, metoda programului
	Capacitatea programului		120 de seturi de programe * 1000 de segmente (pot fi împărțite și buclate de 1000 de ori), numărul necesar de segmente pentru fiecare set de programe poate fi împărțit în mod arbitrar și fiecare set de programe poate fi conectat liber între ele (până la 200 de conexiuni)
	Interval de setare		Temperatura: Reglați în funcție de intervalul de lucru al temperaturii dispozitivului (limită superioară + 5ºC, offline -5ºC) Umiditate: 25% -100% RH (dispozitivul este proiectat pentru umiditate)
	Intrare		Thermocouple
	Comunicare		(Opțional) Interfață RS-485, cu funcții de comunicare locală și la distanță (necesită software de monitorizare centralizată, convertor RS-485/RS-232 și ocupă un port COM și un port USB al PC-ului); Până la 16 dispozitive pot fi conectate simultan, cu o lungime maximă cumulată a cablului de 800 mOC. Mediu de utilizare a software-ului: mașină compatibilă cu IBM PC, procesor cu P∥sau mai mare, memorie de 128 MB sau mai mare, sistem de operare WINDOWSXP chinezesc simplificat
	Metoda Contro		PID anti-saturație integrală
	Achiziția de date		1. Ieșirea curbei interfeței ecranului - salvați direct interfața curbei pe ecranul tactil sau orice interfață solicitată de client ca imagine * BMP și salvați-o pe o unitate flash USB sau imprimați direct interfața curbă pe ecranul tactil sau orice interfață solicitată de client (care necesită modificarea software-ului interfeței) cu o imprimantă; 2. Funcția USB - echipată cu 1 unitate IGU. Introduceți unitatea flash USB în interfața USB a controlerului în timpul experimentului. Datele experimentale vor fi înregistrate automat pe o unitate USB și salvate ca fișiere de date *CSV (nu grafice curbe), iar perioada de eșantionare poate fi setată pe ecran. Deschideți și procesați folosind software precum EXCEL; 3. Conexiune imprimantă (opțional): - Configurați imprimanta pentru a imprima data testului, setarea temperaturii, setarea umidității și temperatura măsurată, setând frecvența de imprimare în funcție de timp. 4. Conectat la PC (opțional): - Prin software-ul de monitorizare centralizat, datele de testare pot fi înregistrate și afișate automat ca curbe pe computer, care pot fi imprimate și înregistrate direct pentru timp nelimitat. Dimensiunea fișierului depinde de capacitatea hard diskului. PC-ul poate servi și ca terminal pentru monitorizarea de la distanță.
	Funcții auxiliare		Alarmă de eroare și cauză, funcție de solicitare de procesare: funcție de protecție la oprire: funcție de protecție la limita superioară și inferioară: funcție temporizată (pornire automată și funcționare de oprire automată)
	Metoda de alimentare cu apă		Ridicarea pompei
	Rezervor de stocare a apei		25L
	Calitatea apei		Rezistivitate>500Ω
	Putere		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz Trifazat cu patru fire
	Curent maxim		16	19		31			40	58		44		67		108
	Putere (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Greutate (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configurație standard		1 fereastră de observare a sticlei cu folie de încălzire electrică, 2 orificii pentru cabluri (50), 2 seturi de rafturi de probe, 1 lampă de iluminat (lampă fluorescentă), 4 roți și 1 terminal de control al puterii eșantionului
	Configurarea securității		Întrerupător de scurgere, protecție la supraîncălzirea ventilatorului, suprapresiune a compresorului, supraîncălzire, protecție la secvența de fază, protecție la supratemperatură, siguranță de temperatură, protecție împotriva arsurilor uscate etc

Notă: Personalizarea suportului

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului frigorific.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.