Camera de testare cu ceață salină din seria MENTEK este fabricată din FRP (plastic cu fibre de protecție) și  aplică piese fiabile, durabile și robuste pentru a oferi o durată lungă de viață și ani de utilizare fără erori. Oferă flexibilitate completă în simularea condițiilor de intemperii reale. Temperatura de testare din interiorul camerei de lucru este reglabilă de la aproape +45°C și  poate fi controlată de o boală inflamatorie pelvină controlată de PLC.

Principala aplicație a mașinii de testare cu ceață de sare este crearea de comparații rapide facultative între rezistența la coroziune reală și cea așteptată. Majoritatea testerelor de ceață salină din zilele noastre se obișnuiesc nu numai să prezică rezistența la coroziune a unui strat de acoperire, ci și să aibă grijă de procesele de acoperire corespunzătoare pretratării și vopsirii, galvanizării, galvaniei și altele asemenea, pe o bază comparativă. De exemplu, piesele pretratate + vopsite ar trebui să treacă nouăzeci și șase de ore de sare neutră, pentru a fi acceptate pentru producție.

Conform testului de ceață de sare astm, testarea ceții de sare astm b117, duza de ceață de sare pentru dulapul de ceață de sare are nevoie de un stoc suplimentar pentru viitorul test de coroziune accelerată.  ASTM B117 este utilizat pe scară largă ca tehnică rapidă pentru evaluarea performanței acoperirii și a materialelor în condiții marine extrem de corozive. ASTM B117 este de obicei utilizat pentru metale, materiale plastice, lemn și materiale acoperite de toate tipurile.

Testul de șoc termic reduce riscurile care pot apărea în produse din cauza componentelor sau proceselor și există mai puține riscuri implicate atunci când este introdus un nou produs sau o nouă tehnologie. În timpul testului, șocul hermal provoacă crăpături sau defecțiuni de-a lungul liniilor de tensiune ca urmare a conflictului dintre expansiunea neuniformă a elementelor și compresia în funcție de temperatura relativă. Industrii precum cea de consum, medicală, auto, aerospațială și construcții folosesc testarea camerei de șoc termic pentru a asigura fiabilitatea produselor lor.

Spațiul de testare pentru camera de testare a coroziunii cu sare și a intemperiilor este format din elemente robuste, rezistente la coroziune și are o izolație optimă. O stabilitate mecanică excelentă se obține datorită unui strat intern format din poliester armat cu fibră de sticlă și un înveliș exterior din tablă. Îmbinările spațiului de testare vor fi bine etanșate pentru a asigura o etanșare perfectă, rezistentă la coroziune a întregului spațiu de testare.

Majoritatea testerelor de ceață salină din zilele noastre se obișnuiesc nu numai să prezică rezistența la coroziune a unui strat de acoperire, ci și să aibă grijă de procesele de acoperire corespunzătoare pretratării și vopsirii, galvanizării, galvaniei și altele asemenea, pe o bază comparativă. De exemplu, piesele pretratate + vopsite ar trebui să treacă nouăzeci și șase de ore de sare neutră, pentru a fi acceptate pentru producție.

Camera de pulverizare cu sare pentru climatul mediu este special concepută pentru testarea rezistenței la coroziune a produselor, acest proces de a avea suprafețele materialelor tratate cu placare electrică, anodizare, acoperire prin pulverizare, ulei antirugină și alte tratamente antieroziune. Adoptați automat sau manual sistemul de apă cu adăugare, poate fi udat singur în lipsa apei. Găleata saturată este SUS # 304, convenabilă pentru încălzire și umidificare, oferă umiditate pentru testare.

Toate piesele în contact cu soluția salină sunt fabricate din plastic rezistent la coroziune. Iar spațiul de testare pentru camera de testare climatică - alternativă - corozivă este format din elemente robuste, rezistente la coroziune și are o izolație optimă. O stabilitate mecanică excelentă se obține datorită unui strat intern format din poliester armat cu fibră de sticlă și un înveliș exterior din tablă. Îmbinările spațiului de testare vor fi bine etanșate pentru a asigura o etanșare perfectă, rezistentă la coroziune a întregului sp de testare