Conform testului de pulverizare cu sare astm, testarea cu ceață salină astm b117, duza de pulverizare cu sare pentru dulapul de ceață de sare are nevoie de un stoc suplimentar pentru viitoarea testare de coroziune accelerată.  ASTM B117 este utilizat pe scară largă ca tehnică rapidă pentru evaluarea performanței acoperirii și a materialelor în condiții marine extrem de corozive. ASTM B117 este de obicei utilizat pentru metale, materiale plastice, lemn și materiale acoperite de toate tipurile.

Majoritatea testerilor de pulverizare cu sare din zilele noastre se obișnuiesc nu numai pentru a prezice rezistența la coroziune a unui strat de acoperire, ci și pentru a avea grijă de procesele de acoperire corespunzătoare pre-tratării și vopsirii, galvanizării, galvanicului și altele asemenea, pe bază comparativă. De exemplu, piesele pretratate + vopsite ar trebui să treacă nouăzeci și șase de ore cu pulverizare cu sare neutră, pentru a fi acceptate pentru producție.

Principala aplicație a mașinii de testare a pulverizării cu sare este crearea de comparații rapide facultative între rezistența reală și cea așteptată la coroziune. Majoritatea testerilor de pulverizare cu sare din zilele noastre se obișnuiesc nu numai pentru a prezice rezistența la coroziune a unui strat de acoperire, ci și pentru a avea grijă de procesele de acoperire corespunzătoare pre-tratării și vopsirii, galvanizării, galvanicului și altele asemenea, pe bază comparativă. De exemplu, piesele pretratate + vopsite ar trebui să treacă nouăzeci și șase de ore cu pulverizare cu sare neutră, pentru a fi acceptate pentru producție.

Camera de testare cu pulverizare cu sare din seria MENTEK este fabricată din FRP (plastic întărit cu fibre) și  aplică piese fiabile, durabile și robuste pentru a oferi o durată lungă de viață și ani de utilizare fără erori. Oferă flexibilitate completă în simularea condițiilor reale de intemperii. Temperatura de testare din interiorul camerei de lucru este reglabilă de la aproape +45°C și  poate fi controlată de o boală inflamatorie pelvină controlată de PLC.

Camera de pulverizare a sării pentru climatul de mediu este special concepută pentru testarea rezistenței la eroziune prin coroziune a produselor, acest proces de a avea suprafețele lor materiale tratate cu placare electrică, anodizare, acoperire prin pulverizare, ulei antirugină și alte tratamente anti-eroziune. Adoptați automat sau manual sistemul de apă, poate fi udat singur în lipsă de apă. Găleata saturată este SUS #304, convenabilă pentru încălzire și umidificare, oferă umiditate pentru testare.

Spațiul de testare pentru camera de testare a coroziunii cu sare și a intemperiilor este format din elemente robuste, rezistente la coroziune și are o izolație optimă. O stabilitate mecanică excelentă este obținută datorită unui strat intern format din poliester armat cu fibră de sticlă și o acoperire exterioară din tablă. Îmbinările spațiului de testare vor fi bine etanșate astfel încât să asigure o etanșare perfectă, rezistentă la coroziune a întregului spațiu de testare.

Toate piesele care intră în contact cu soluția de sare sunt fabricate din plastic rezistent la coroziune. Iar spațiul de testare pentru camera de testare a coroziunii climatice - alternative - este format din elemente robuste, rezistente la coroziune și are o izolație optimă. O stabilitate mecanică excelentă este obținută datorită unui strat intern format din poliester armat cu fibră de sticlă și o acoperire exterioară din tablă. Îmbinările spațiului de testare vor fi bine etanșate astfel încât să asigure o etanșare perfectă, rezistentă la coroziune a întregului sp de testare

Testul de pulverizare cu sare este o metodă standardizată și populară de testare a coroziunii de către utilizatorii de materiale foarte rezistente la corrion, folosită pentru a verifica rezistența la coroziune a materialelor și a acoperirilor de suprafață. De obicei, materialele care urmează să fie testate sunt metalice și finisate cu un strat de suprafață care este destinat să ofere un grad de protecție împotriva coroziunii metalului subiacent. 

Testul de șoc termic reduce riscurile care pot apărea în produse din cauza componentelor sau proceselor și există mai puține riscuri implicate atunci când este introdus un nou produs sau o nouă tehnologie. În timpul testului, șocul hermal provoacă fisurări sau falii de-a lungul liniilor de tensiune ca urmare a conflictului dintre expansiunea neuniformă a elementului și compresia în funcție de temperatura relativă. Industrii precum consumatori, medicale, auto, aerospațiale și construcții folosesc testarea camerei de șoc termic pentru a asigura fiabilitatea produselor lor.