Tester îmbunătățit de cădere cu o singură aripă pentru echipamente de testare a rezistenței de proiectare a ambalajelor cu un singur braț
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Descriere
Categorie
Echipamente de testare a fiabilității
Introducere
Testerele de drop din seria KX sunt proiectate în principal pentru a evalua capacitatea de portabilitate a ambalajelor produselor în condiții de transport, pentru a îmbunătăți și perfecționa designul ambalajului.
Testerele de cădere din seria KX adoptă o structură de ghidare cu două coloane și un sistem hidraulic de mișcare lentă. Înălțimea și numărul de drop-uri pot fi setate.
Acestea oferă o funcționare stabilă și fiabilă și sunt capabile să realizeze căderi de margine, suprafață și colțuri.
Acestea respectă standardele GB/T4857.5-92 și ISO2248-1972.
Parametri principali
| Indicator/Model | MTK-KX20 | MTK-KX30 |
| Înălțimea coborârii (mm) | 300-1500 | 300-2000 |
| Greutatea maximă a piesei de test (kg) | 100 | 100 |
| Dimensiunea maximă a exemplarului (mm) | 1000*800*1000 | 1000*800*1000 |
| Dimensiunile analizei suprafeței Xingzhi (mm) | 1700*1200*20 | 1700*1200*20 |
| Sursa de alimentare (KTV) | 0.85 | 0.85 |
| Dimensiunile băncii de testare (mm) | 1700*1200*2515 | 1700*1200*2827 |
| Greutate netă (kg) | 600 | 700 |
| Sistemul experimental respectă specificațiile | GB/T4875.5-72 | ISO22488-1972(E) |
Măiestrie magistrală:
Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.
2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.
3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.
2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.
3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.
Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.
2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.
2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.
Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.
2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.
2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).
Tehnologia circuitelor de refrigerare
Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.
Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.
Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.
Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.
Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.
Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.
Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.
Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.
Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare
1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.
1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!
1. Standardizare
1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.
1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!
2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii
2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.
2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.
2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.
2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.
Produse conexe
Sistem avansat de testare a vibrațiilor seria M 3c pentru dispozitiv de testare electronică
Sistemul avansat de testare a vibrațiilor din seria M 3c este o soluție de ultimă oră concepută pentru testarea riguroasă a fiabilității dispozitivelor și componentelor electronice. Proiectat pentru a simula condiții de vibrații din lumea reală, asigură durabilitatea produsului în industrii precum auto, aerospațial, electronice de larg consum și apărare. Dispunând de capabilități de testare pe mai multe axe, control precis al frecvenței (5Hz până la 3000Hz) și profiluri de accelerație personalizabile, acest sistem validează performanța în condiții de stres extrem. Interfața sa software avansată permite monitorizarea în timp real, analiza datelor și conformitatea cu MIL-STD, ISTA și alte standarde internaționale. Cu un design robust care suportă sarcini utile de până la 200 kg, seria M 3c oferă rezultate repetabile pentru procesele de cercetare și dezvoltare, asigurarea calității și certificare, făcându-l indispensabil pentru validarea electronicelor critice.
Add Contact
success
Seria L L620m Analizor de sistem de testare a vibrațiilor cu accesorii mici pentru componente electronice
Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L evaluează componentele electronice mici 3c sub vibrații pe mai multe axe. Cu intervalul 5Hz-3000Hz, conformitatea MIL-STD/ISTA/IEC și designul compact, asigură precizie pentru QA aerospațial, auto și industrial. Proiectat pentru integrarea laboratorului și fiabilitatea critică a misiunii.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
Echipament de testare a vibrațiilor pentru instalații de masă de expansiune din seria He
Testerul de vibrații pentru dispozitive de masă de expansiune din seria HE oferă simularea vibrațiilor de mare capacitate pentru componente mari sau neregulate. Cu intervalul 5Hz-3000Hz, conformitatea MIL-STD/ISTA/IEC și dispozitivele modulare, asigură stabilitate în testarea auto, energetică și industrială. Construcția robustă suportă sarcini utile mari pentru fluxurile de lucru de cercetare și dezvoltare și certificare.
Add Contact
success
Mașină electronică avansată de testare la tracțiune pentru birou Echipament de testare a tracțiunii electrice
Testerul electronic de tracțiune pentru birou din seria HE efectuează teste de tragere, compresie și decojire de precizie pentru microcomponente. Cu o gamă de forță de 0,1N-5kN, precizie de ±0,5% și conformitate cu ASTM/ISO, asigură fiabilitatea conectorilor, PCB-urilor și dispozitivelor medicale. Design compact cu comenzi cu ecran tactil pentru asigurarea calității în laborator sau pe linia de producție.
Add Contact
success
Tester de tracțiune multimaterial Izolatori de îmbrăcăminte Țesături Piele Întindere Rupere Teste de exfoliere
Testerul de tracțiune multi-material evaluează rezistența la întindere, rupere și decojire a textilelor, pielii și izolatorilor. Dispunând de o capacitate de încărcare dinamică de 5N-20kN, conformitate ASTM/ISO/AATCC și mânere personalizabile, asigură precizie pentru cercetarea și dezvoltarea îmbrăcămintei, validarea materialelor industriale și controlul calității. Design compact cu urmărire a datelor în timp real pentru integrare flexibilă în laborator sau fabrică.
Add Contact
success
Mașină de testare universală computerizată a materialelor Analiza țesăturilor de rupere a întinderii controlată de computer
Testerul universal computerizat de materiale efectuează analize de întindere, rupere și țesături cu o gamă de forță de 0,5N-30kN și o precizie de ±0,2%. Conform ASTM/ISO/AATCC, dispune de mânere automate și software de date în timp real pentru textile, compozite și materiale industriale. Ideal pentru cercetare și dezvoltare și control de calitate al producției, asigurând validarea repetabilă a mai multor materiale în medii de laborator sau de producție.
Add Contact
success
Instrument de măsurare a viziunii video complet automate din seria QA Gantry Style
Instrumentul de măsurare vizuală în stil portal din seria QA oferă inspecții 2D/3D complet automatizate, de înaltă precizie, cu camere duale de 5MP și precizie de ±0,5 μm. Ideal pentru industria aerospațială, auto și electronică, dispune de trepte acționate de CNC, analiză SPC în timp real și software de procesare a loturilor pentru controlul rapid al calității în medii de producție cu volum mare.
Add Contact
success