Descrierea produsului
Utilizarea produsului
Sistemul de testare a vibrațiilor seria L este un echipament ideal pentru verificarea și testarea componentelor electronice mici, componentelor auto, dispozitivelor portabile, dispozitivelor de stocare, conectorilor și altor componente.
Proiectarea sistemului de testare a vibrațiilor seria L respectă standarde internaționale precum MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, precum și alte standarde internaționale de testare.
Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L are o bobină mobilă cu diametru mare și este echipat cu ghidaj de înaltă rezistență, permițând configurarea diferitelor tabele suplimentare pentru testarea diferitelor probe și obținerea unor rate bune de transmitere a vibrațiilor.
Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L poate îndeplini cu ușurință cerințele de testare pentru componentele mici, inclusiv teste de simulare a vibrațiilor de transport, teste complete de platformă pentru clima vibrațională și teste de simulare seismică.
![]()
Parametri principali
| Parametri tehnici ai platformei L215M |
| Împingere sinusoidală |
300kgf |
N*M Moment de sarcină parțial permis |
>196 |
| Împingere aleatorie |
300kgf |
Masa echivalentă a pieselor mobile |
3kg |
| (6ms) Tracțiune de impact |
600kgf |
Punct de conexiune pentru sarcină |
12 |
| Interval de frecvență |
DC-4000Hz |
Dimensiunea șurubului blatului (standard) |
M8 |
| Deplasament continuu |
25,4mm |
Configurația șuruburilor tabletei (diametru, circumferință) |
6*60mm; 6*120mm |
| Deplasarea impactului |
25,4mm |
Frecvența de izolare a vibrațiilor axiale |
<3Hz |
| Viteză maximă |
2m/s |
Sarcina maximă |
120kg |
| Accelerație maximă |
981m/s |
Scurgeri de flux magnetic |
≤1mT |
| Diametrul cercului mobil |
150mm |
(L*W*H) Dimensiune (fără ambalaj) |
754*599*680mm |
| Frecvența de rezonanță de ordinul întâi |
37500Hz |
Scuturarea greutății mesei (fără pachet) |
490kg |
| MPA101A parametri tehnici ai amplificatorului |
Parametri tehnici ai ventilatorului HP-1 |
| Putere maximă de ieșire |
3KVA |
Puterea ventilatoarelor |
0,75kW |
| Raportul semnal-zgomot |
>65dB |
Volumul de aer |
0,18 m/s |
| Tensiunea nominală de ieșire |
120Vrms |
Presiunea vântului |
0,015kgf/cm |
| Eficiența amplificatorului |
>92% |
Diametrul conductei |
125mm |
| Protecția sistemului |
Cu multiple protecții de performanță |
(L*W*H) Dimensiune (fără ambalaj) |
470*480*810mm |
| (L*W*H) Dimensiune (fără ambalaj) |
550*680*1455mm |
Greutate (fără ambalaj) |
59kg |
| Greutatea amplificatorului (fără ambalare) |
230kg |
|
|
| Cerințe pentru mediul de lucru al sistemului |
Configurația achiziției |
| Temperatură |
0-40ºC |
Tabel glisant |
Expansiunea verticală a tabelului |
| Umiditate |
0-90% |
Dispozitiv mobil |
Placă de izolație |
| Cerințe de putere |
3AC, 380V±10%, 50Hz, 6.5KVA |
Telecomandă a amplificatorului de putere |
Meciuri |
| Cerințe de aer comprimat |
0,6MPa |
Performanța sistemului
Sarcina efectivă a probei de testare poate ajunge până la 300 kg (660 livre)
Funcționare simplă a sistemului
Performanță aleatorie excelentă, curent maxim nominal 3 sigma respectă standardele ISO
Intervalul de diametru al bobinei mobile este de 150-200 milimetri (5,9 inch până la 7,9 inch)
Deplasament continuu de până la 51 milimetri (2 inch)
Frecvența de testare până la 4500Hz
Compatibil cu orice controler de vibrație
Tabel de vibrații
Suport pentru încărcarea arcului pneumatic
Proiectare durabilă a arborelui urechii, echipată cu ghidare a rulmenților
Airbag-urile integrate sau dispozitivele de izolare din cauciuc reduc vibrațiile dinamice ale solului
Proiectare a bobinei dinamice fără schelet de înaltă rezistență cu performanță aleatorie la accelerații mari
Sistemul de suspensie al brațului oscilant și ghidajul cu role au un cuplu anti-bias ridicat
Platforma adoptă o răcire eficientă și cu zgomot redus prin ventilator și este echipată cu o cameră de testare ecologică pentru o utilizare mai convenabilă
Masă orizontală glisantă integrată și independentă opțională
Amplificator de putere
Amplificator de putere de înaltă performanță seria MPA100
Proiectarea modulară a amplificatorului de putere
Funcția de auto-testare a alimentării sistemului
Un singur modul de putere poate ajunge la 12KVA
Frecvența comutatorului de înaltă modulație
Eficiență ridicată de conversie (peste 92%)
Raport semnal-zgomot ridicat
Distorsiunea armonică joasă
Indicator indicator independent de funcționare al modulului de putere
Unitatea logică este controlată de CPU și afișează datele și starea sistemului pe LCD
Componenta de curent mare adoptă un design complet închis de protecție a siguranței
Mai multe runde de dispozitive de protecție prin blocare a sistemului
A promovat certificarea CE a TUV Rheinland în Europa
Echipamente accesorii
Sistem dinamic și static de aliniere a bobinei
Roată cu vinc pe platformă și sistem de răsturnare cu vinc
Dispozitiv cuprinzător de izolație pentru camera de testare a mediului
Panoul de control la distanță al amplificatorului de putere are toate caracteristicile funcționale ale controlului logic
Procesul structural
1. Echipamentele hardware ale companiei:
1 aparat laser german importat; 1 Amada AIRS - mașină de perforat 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desene 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea asamblărilor virtuale.
2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică și vopsea pentru copt.
3. Camera interioară este realizată din oțel inoxidabil importat SUS#304 și adoptă procesul de sudare cu arc de argon cu penetrare completă pentru a preveni scurgerile și pătrunderea aerului cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată din interiorul camerei. Designul rotunjit în colțuri al căptușelii camerei interioare poate drena mai bine apa de condens de pe pereții laterali.
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Tehnologia sistemelor de refrigerare
1. 3D Desenul de management al sistemului de refrigerare.
2. Tehnologia de control a conversiei frecvenței a sistemului de refrigerare: În sistemul de răcire cu conversie a frecvenței, chiar dacă frecvența sursei de alimentare de 50Hz este fixă, frecvența poate fi schimbată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și modificând continuu capacitatea de răcire. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului corespunde sarcinii reale din camera de testare (adică, atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a crește capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește considerabil pierderi inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de economisire a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi crescută pentru a crește capacitatea sistemului de refrigerare și a atinge scopul unei răciri rapide. Camera de testare adoptă un sistem de răcire prin conversie a frecvenței, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, menținând temperatura din interior constantă cu fluctuații mici de temperatură. În același timp, poate asigura și presiunile stabile de aspirație și evacuare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo de Flux de Expansiune Electronic.
Tehnologia sistemelor de refrigerare și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa electronică de dilatare care controlează fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF, bazată pe principiul PID + PWM (controlul fluxului de agent frigorific), permite o funcționare cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa electronică de expansiune controlează servo-fluxul de agent frigorific în funcție de condițiile de funcționare ale energiei termice). În starea de funcționare la temperatură joasă, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin ajustarea debitului și direcției de agent frigorific prin PID + PWM și reglarea fluxului în trei direcții al conductei de refrigerare, a conductei de bypass la rece și a conductei de bypass cald, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. Astfel, în condiții de lucru la temperaturi joase, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa electronică de expansiune a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a ajusta capacitatea de refrigerare în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza ajustarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de rată de răcire.
2. Tehnologia proiectării grupate a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea de refrigerare este configurată cu un sistem de refrigerare în cascadă binară compus dintr-un set de compresoare semi-hermetice și un set de sisteme de refrigerare complet hermetice cu o singură etapă. Scopul configurației este de a porni inteligent diferite unități compresoare în funcție de condițiile de lucru ale încărcăturii din camera și cerințele pentru viteza de răcire, pentru a obține cea mai bună potrivire între capacitatea de refrigerare a condițiilor de lucru din cameră și puterea de ieșire a compresorului. Astfel, compresorul poate funcționa în cele mai bune condiții de funcționare, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, comparativ cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la peste 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului constant al temperaturii).
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Tehnologia circuitelor de refrigerare
Componentele electrice trebuie instalate conform planurilor de ansamblu de distribuție a energiei emise de Departamentul de Tehnologie în timpul operațiunii de configurație a distribuției energiei.
Vor fi selectate mărci de renume internațional: Omron, Sch-neider și blocurile terminale germane Phoenix.
Codurile firului trebuie marcate clar. Se va selecta o marcă autohtonă consacrată (Pearl River Cable) pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați pentru firul moale de cupru RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat conform standardului de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Deschiderile cablurilor din cutia de terminale a compresorului trebuie tratate cu etanșant pentru a preveni scurtcircuitarea terminalelor din cutia de terminale din cauza înghețării.
Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul standard de fixare pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni potențialele pericole precum slăbirea și arcurile electrice.
Procesul de refrigerare în serie
1. Standardizare
1.1 Standardizarea procesului de țevi și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Configurația conductelor va fi realizată conform standardelor pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului de modele de mașini.
1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoitor italian de țevi importat, ceea ce reduce semnificativ numărul de puncte de sudură și oxizii interni ai țevii generați în timpul sudurii, îmbunătățind fiabilitatea sistemului!
2. Absorbția și susținerea șocurilor țevii
2.1 MENTEK are cerințe stricte privind absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru pentru refrigerare. Ținând cont de situația de absorbție a șocurilor din țevi, se adaugă curbe cu arc circular la țevile de refrigerare, iar pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea și scurgerile țevii cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.
2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum este bine cunoscut, curățenia din interiorul țevilor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudură umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxizi generată în interiorul țevilor în timpul sudurii.
Profilul companiei
![]()
![]()
![]()
Certificări
![]()
Expedierea către fabrica clientului
Partenerii noștri
![]()
Ambalare și transport
![]()