Seria L L215m Accesoriu electronic Tester de sistem de testare a vibrațiilor cu componente mici

Sistemul de testare a vibrațiilor L L215m evaluează riguros accesoriile electronice și componentele mici sub vibrații pe mai multe axe. Dispunând de un interval 5Hz-3000Hz, conformitate MIL-STD/ISTA/IEC și design compact, asigură precizie în domeniul calității aerospațiale, auto și industriale. Optimizat pentru integrarea în laborator sau pe linia de producție.

Descriere

Utilizarea produsului
Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L este un echipament ideal pentru screeningul și testarea componentelor electronice mici, a componentelor auto, a dispozitivelor portabile, a dispozitivelor de stocare, a conectorilor și a altor componente.

Proiectarea sistemului de testare a vibrațiilor din seria L îndeplinește standarde mi-litare, cum ar fi MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, precum și alte standarde internaționale de testare.

Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L are o bobină mobilă cu diametru mare și este echipat cu ghidare de înaltă rezistență, permițând configurarea diferitelor mese suplimentare pentru testarea diferitelor eșantioane și obținerea unor rate bune de transmisie a vibrațiilor.

Sistemul de testare a vibrațiilor din seria L poate îndeplini cu ușurință cerințele de testare pentru componente mici, inclusiv teste de simulare a vibrațiilor de transport, teste de platformă cuprinzătoare pentru climatul de vibrații și teste de simulare seismică.

Parametrii principali

Parametrii tehnici ai platformei L215M
Împingere sinusoidală	300 kgf	N*M Moment de sarcină parțială admisibil	>196
Împingere aleatorie	300 kgf	Masa echivalentă a pieselor mobile	3 kg
(6ms) Împingere de impact	600kgf	Punctul de conectare a sarcinii	12
Frecvenţă	DC-4000Hz	Dimensiunea șurubului blatului (standard)	M8
Deplasare continuă	25,4 mm	Dispunerea șuruburilor pentru tablete (diametru, circumferință)	6 * 60 mm; 6 * 120 mm
Deplasare la impact	25,4 mm	Frecvența de izolare a vibrațiilor axiale	<3Hz
Viteza maximă	2m/s	Sarcina maximă	120 kg
Accelerație maximă	981m/s	Scurgeri de flux magnetic	≤1mT
Diametrul cercului în mișcare	150 mm	(LWH) Dimensiune (fără ambalaj)	754 * 599 * 680mm
Frecvența de rezonanță de ordinul întâi	37500Hz	Greutatea mesei de agitare (fără pachet)	490 kg

MPA101A parametrii tehnici ai amplificatorului		Parametrii tehnici ai ventilatorului HP-1
Putere maximă de ieșire	3KVA	Puterea ventilatorului	0,75 kW
Raport semnal / zgomot	>65dB	Volumul de aer	0,18 m/s
Tensiune nominală de ieșire	120Vrms	Presiunea vântului	0.015kgf/cm
Eficiența amplificatorului	>92%	Diametrul conductei	125 mm
Protecția sistemului	Dispunând de mai multe protecții de performanță	(LWH) Dimensiune (fără ambalaj)	470 * 480 * 810mm
(LWH) Dimensiune (fără ambalaj)	550 * 680 * 1455mm	Greutate (fără ambalaj)	59 kg
Greutatea amplificatorului (fără ambalaj)	230 kg

Cerințe privind mediul de lucru al sistemului		Configurarea achiziției
Temperatură	0-40ºC	Masă glisantă	Expansiunea verticală a mesei
Umiditate	0-90%	Dispozitiv mobil	Placă izolatoare
Cerințe de alimentare	3AC, 380V±10%, 50Hz, 6.5KVA	Telecomandă amplificator de putere	Fixare
Cerințe de aer comprimat	0,6 MPa

Performanța sistemului
Sarcina efectivă a probei de testare este de până la 300 kg (660 de lire sterline)
Operare simplă a sistemului
Performanță aleatorie excelentă, curentul de vârf de 3 sigma îndeplinește standardele ISO
Intervalul de diametru al bobinei mobile este de 150-200 de milimetri (5,9 inci până la 7,9 inci)
Deplasare continuă de până la 51 de milimetri (2 inchi)
Frecvența de testare de până la 4500Hz
Compatibil cu orice controler de vibrații

Masă de vibrații
Suport sarcină cu arc pneumatic
Design durabil al arborelui urechii, echipat cu ghidare a rulmentului
Airbag-urile încorporate sau dispozitivele de izolare din cauciuc reduc vibrațiile dinamice ale solului
Design dinamic fără schelet de înaltă rezistență, cu performanță aleatorie de accelerație ridicată
Sistemul de suspensie al basculantului și ghidajul rolelor au un cuplu anti-polarizare ridicat
Platforma adoptă o răcire eficientă și cu zgomot redus și este echipată cu o cameră de testare a mediului pentru o utilizare mai convenabilă
Masă glisantă orizontală integrată și independentă opțională

Amplificator de putere
Amplificator de putere de înaltă performanță seria MPA100
Design modular al amplificatorului de putere
Funcția de autotestare a sistemului
Un singur modul de alimentare poate ajunge la 12KVA
Frecvență mare de comutare a modulației
Eficiență ridicată de conversie (mai mare de 92%)
Raport semnal-zgomot ridicat
Distorsiune armonică redusă
Indicator luminos independent de funcționare a modulului de alimentare
Unitatea logică este controlată de CPU și afișează datele de funcționare și starea sistemului pe LCD
Componenta de curent ridicat adoptă un design de protecție a siguranței complet închis
Mai multe runde de dispozitiv de protecție de blocare a sistemului
A trecut certificarea CE a TÜV Rheinland în Europa

Echipamente accesorii
Sistem dinamic și static de aliniere dinamică a bobinei
Roată melcată cu platformă și sistem Worm Flip
Dispozitiv cuprinzător de izolare a camerei de testare a mediului
Panoul de control de la distanță al amplificatorului de putere are toate caracteristicile funcționale ale controlului logic

Proces structural
1. Echipamentul hardware al companiei:
1 mașină laser germană importată; 1 mașină de ștanțat Amada AIRS - 255NT din Japonia; peste 10 mașini germane de sudură cu dioxid de carbon și mașini de sudură cu arc de argon. Folosim software-ul de desen 3D Autodesk Inventor pentru desenul 3D de dezasamblare a tablei și proiectarea de asamblare virtuală.

2. Carcasa exterioară este realizată din plăci de oțel galvanizat de înaltă calitate și finisată cu pulverizare electrostatică cu pulbere și vopsea de copt.

3. Camera interioară este fabricată din oțel inoxidabil SUS # 304 importat și adoptă procesul de sudare cu penetrare completă cu arc de argon pentru a preveni scurgerea și pătrunderea aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată în interiorul camerei. Designul cu colț rotunjit al căptușelii camerei interioare poate scurge mai bine apa de condens de pe pereții laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tehnologia sistemului de refrigerare
1. 3D Desen de management al sistemului de refrigerare.

2. Tehnologia de control al conversiei de frecvență a sistemului de refrigerare: În sistemul de refrigerare cu conversie de frecvență, chiar dacă frecvența de alimentare de 50 Hz este fixă, frecvența poate fi modificată prin convertorul de frecvență, ajustând astfel viteza de rotație a compresorului și făcând ca capacitatea de răcire să se schimbe continuu. Acest lucru asigură că sarcina de funcționare a compresorului se potrivește cu sarcina reală din interiorul camerei de testare (adică atunci când temperatura din interiorul corpului de testare crește, frecvența compresorului crește pentru a spori capacitatea de răcire; invers, când temperatura scade, frecvența compresorului scade pentru a reduce capacitatea de răcire). Acest lucru economisește foarte mult pierderile inutile în timpul funcționării și atinge obiectivul de conservare a energiei. La începutul funcționării camerei de testare, frecvența compresorului poate fi, de asemenea, crescută pentru a spori capacitatea sistemului de refrigerare și pentru a atinge scopul răcirii rapide. Camera de testare adoptă un sistem de refrigerare cu conversie de frecvență, care poate controla cu precizie temperatura din interiorul camerei, poate menține temperatura din interiorul camerei constantă cu mici fluctuații de temperatură. În același timp, poate asigura, de asemenea, presiunile stabile de aspirație și descărcare ale sistemului de refrigerare, făcând funcționarea compresorului mai stabilă și mai fiabilă. Servo electronic de expansiune a fluxului.

Tehnologia sistemelor frigorifice și alte tehnologii de economisire a energiei
1. Se adoptă tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (supapa de expansiune electronică controlează debitul de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). Tehnologia VRF bazată pe principiul PID + PWM (controlul debitului de agent frigorific) permite funcționarea cu economie de energie la temperaturi scăzute (supapa de expansiune electronică controlează servo de debit de agent frigorific în funcție de condițiile de lucru ale energiei termice). În starea de lucru la temperatură scăzută, încălzitorul nu participă la funcționare. Prin reglarea debitului și direcției agentului frigorific prin PID + PWM și reglarea debitului cu trei căi al conductei de refrigerare, conducta de bypass rece și conducta de bypass fierbinte, temperatura camerei de lucru poate fi menținută automat constantă. În acest fel, în condiții de lucru la temperaturi scăzute, temperatura camerei de lucru poate fi stabilizată automat, iar consumul de energie poate fi redus cu 30%. Această tehnologie se bazează pe supapa de expansiune electronică a sistemului ETS a companiei daneze Dan-foss și poate fi aplicată pentru a regla capacitatea frigorifică în funcție de diferite cerințe pentru capacitatea de refrigerare. Adică, poate realiza reglarea capacității de refrigerare a compresorului atunci când sunt îndeplinite diferite cerințe de viteză de răcire.

2. Tehnologia de proiectare grupată a două seturi de compresoare (mari și mici) poate porni și opri automat în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii (proiectare în serie mare). Unitatea frigorifică este configurată cu un sistem de refrigerare binar în cascadă compus dintr-un set de compresoare semiermetice și un set de sisteme frigorifice complet ermetice într-o singură etapă. Scopul configurației este de a porni în mod inteligent diferite unități de compresoare în funcție de condițiile de lucru ale sarcinii din interiorul camerei și de cerințele pentru viteza de răcire, astfel încât să se obțină cea mai bună potrivire între condițiile de lucru ale capacității frigorifice din interiorul camerei și puterea de ieșire a compresorului. În acest fel, compresorul poate funcționa în cel mai bun interval de condiții de lucru, ceea ce poate prelungi durata de viață a compresorului. Mai important, în comparație cu designul tradițional al unui singur set mare, efectul de economisire a energiei este foarte evident și poate ajunge la mai mult de 30% (cooperând cu tehnologia VRF în timpul controlului temperaturii constante de scurtă durată).

Tehnologia circuitelor frigorifice

Componentele electrice trebuie instalate conform desenelor de asamblare a distribuției energiei emise de Departamentul Tehnologic în timpul funcționării configurației de distribuție a energiei.

Vor fi selectate mărci de renume internațional: blocuri terminale Omron, Sch-neider și germane Phoenix.

Codurile de sârmă trebuie să fie marcate în mod clar. O marcă internă onorată de timp (Pearl River Cable) va fi selectată pentru a asigura calitatea firelor. Pentru circuitul de control, dimensiunea minimă a firului selectat este de 0,75 milimetri pătrați sârmă de cupru moale RV. Pentru toate sarcinile principale, cum ar fi compresorul motorului, diametrul firului trebuie selectat în conformitate cu standardul de curent de siguranță pentru cablarea în jgheabul de sârmă EC.
Orificiile cablurilor cutiei de borne a compresorului trebuie tratate cu material de etanșare pentru a preveni scurtcircuitarea bornelor din cutia de borne din cauza înghețului.

Toate șuruburile de fixare ale terminalelor trebuie strânse cu cuplul de fixare standard pentru a asigura o fixare fiabilă și pentru a preveni pericolele potențiale, cum ar fi slăbirea și arcul electric.

Proces de serie frigorifică
1. Standardizare

1.1 Standardizarea procesului de conducte și sudarea țevilor de oțel de înaltă calitate; Dispunerea conductelor se realizează în conformitate cu standardele pentru a asigura funcționarea stabilă și fiabilă a sistemului model de mașină.

1.2 Țevile de oțel sunt îndoite într-o singură bucată de un îndoit de țevi italian importat, ceea ce reduce foarte mult numărul de puncte de sudură și oxizii interni generați în timpul sudării și îmbunătățește fiabilitatea sistemului!

2. Absorbția șocurilor și suportul țevii

2.1 MENTEK are cerințe stricte pentru absorbția șocurilor și susținerea țevilor de cupru de refrigerare. Ținând cont pe deplin de situația de absorbție a șocurilor a țevilor, se adaugă coturi de arc circular la conductele frigorifice și pentru instalare se folosesc cleme speciale de fixare din nailon. Acest lucru evită deformarea conductelor și scurgerile cauzate de vibrațiile circulare și schimbările de temperatură și îmbunătățește fiabilitatea întregului sistem de refrigerare.

2.2 Procesul de sudare fără oxidare După cum se știe, curățenia din interiorul conductelor sistemului de refrigerare este direct legată de eficiența și durata de viață a sistemului de refrigerare. MENTEK adoptă o operațiune standardizată de sudare umplută cu gaz pentru a evita o cantitate mare de contaminare cu oxid generată în interiorul țevilor în timpul sudării.